بازاریابی و کاربرد کامپاند PVC در تولید لوله‌های آبیاری: ارتقاء کارآیی و عمر مفید

در حال حاضر، پلی وینیل کلرید یا PVC یکی از پلیمرهای ترموپلاستیک است که در انواع سخت و نرم تولید می‌شود. این مواد دارای خواص مکانیکی بسیار مناسبی بوده و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله صنعت ساختمان و تولید لوله. با افزودن مواد افزودنی، می‌توان خواص مکانیکی آن را تقویت کرد و کامپاند PVC را به دست آورد. این کامپاند جایگزین مناسبی برای پودر PVC در تولید محصولات پلیمری است.

PVC با اضافه کردن مواد نرم‌کننده مانند DOP، قابلیت نرم‌تر شدن و افزایش انعطاف پذیری و شکل‌پذیری را داراست. می‌توانید برای خرید کامپاند‌های PVC به تولید کننده مراجعه کرده و محصول با کیفیتی را با هزینه مناسبی تهیه کنید. با تماس با مشاوران ما در مجموعه کاراکمیکال، می‌توانید اطلاعات بیشتری درباره تولید کنندگان و فرآیند تولید کامپاند PVC کسب کنید.

دستگاه کامپاندینگ PVC

پی‌وی‌سی یکی از پلاستیک‌هایی است که دوام بالا و فرایند پذیری آسانی دارد، اما برای استفاده به عنوان محصول نهایی، نیاز به افزودن موادی دارد که از طریق دستگاه‌های اکسترودر یا کامپاندر به آن اضافه می‌شوند. این افزودنی‌ها می‌توانند شامل تثبیت‌کننده‌های حرارتی، آنتی‌UV، و اصلاح‌کننده‌های ضربه باشند. دستگاه اکسترودر از دو مارپیچ موازی همسوگر تشکیل شده است که باعث پراکندگی و خروجی بالا همراه با دمای مذاب بالا می‌شود.

در مرحله بعدی، دستگاه اکسترودر تک مارپیچ دمای مذاب را کاهش می‌دهد و مواد آماده سازی شده را برای تبدیل به گرانول آماده می‌کند. برای تولید اتصالات از پی‌وی‌سی، از دستگاه‌های تزریق پلاستیک استفاده می‌شود. برخی مجموعه‌ها از پودر کربنات کلسیم و پی‌وی‌سی به جای گرانول کامپاند پی‌وی‌سی استفاده می‌کنند که ممکن است کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار دهد.

تولیدکننده گرانول نرم

پلاستیسایزر یا نرم‌کننده پی‌وی‌سی در انواع گسترده‌ای از کاربردها استفاده می‌شود. فرآورده‌های نرم پی‌وی‌سی شامل مخلوط‌هایی از مواد نرم‌کننده با درصدهای متفاوت است. ترکیبات شامل کلسیم و روی به صورت پودری، خمیری و مایع، باریوم و کادمیوم روی به صورت پودری و مایع، باریوم و سرب به صورت پودر یا گرانول، و فسفیت‌های عالی و ترکیبات اپوکسی به عنوان پایدارکننده‌های کمکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تولیدکننده کامپاند pvc سخت

کامپاند PVC سخت یکی از محصولاتی است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردش در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول از افزودنی‌های متنوعی تشکیل شده است که می‌تواند در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار بگیرد. پایدار‌کننده‌ها، پرکننده‌ها، تقویت‌کننده‌ها، روغن‌ها، روان‌کننده‌ها، رنگ‌دهنده‌ها و مستربچ‌های رنگی، کمک‌فرایندها، پایدار‌کننده‌های UV و آنتی‌اکسیدان‌ها از جمله این افزودنی‌ها هستند. این محصول در صنایع مختلف از جمله ساختمانی، خودروسازی، الکترونیک، بهداشت و درمان، و کشاورزی کاربرد دارد. در کاراکمیکال، ما به تولید و عرضه محصولات با کیفیت و مقرون به صرفه برای مشتریان متمرکز هستیم.

پی وی سی و کاربرد یو پی وی سی UPVC

UPVC به عنوان پر مصرفترین پلیمر جهان، در تمامی جوانب زندگی روزمره و وسایل مورد استفاده قرار می‌گیرد. PVC (پلی وینیل کلراید)، یک پلیمر با استفاده نامحدود است، از محبوب‌ترین پلیمرها بوده و به دلیل خواص منحصر به فردش جزو انتخاب اول قطعه‌سازان است. این پلیمر با تغییرات در بافت مولکولی و افزودن و کم کردن مواد معدنی، فرم‌های ظاهری و فیزیکی مختلفی را به خود می‌بخشد. امروزه، از سخت‌ترین اجسام تا نرم‌ترین پوشش‌ها و نازک‌ترین الیاف، از پلیمر PVC و UPVC تولید و استفاده می‌شود.

کاربرد کامپاند پی وی سی بسیار است. این ماده به عنوان پلاستیک سخت، در محصولاتی مانند کارت‌های نوار مغناطیسی، صفحات گرامافون و سیستم لوله‌کشی کاربرد دارد. با افزودن افزودنی‌هایی، از جمله فتالیت، می‌توان آن را نرم‌تر و قابل انعطاف‌تر کرد. امروزه، در پوشاک، لوازم خانگی، ساختمان‌سازی، عایق‌سازی و بسیاری از رشته‌های صنعتی و ساختمانی کاربرد دارد. از جمله موارد استفاده، ساخت لوله‌های پزشکی، نرده‌ها، کفپوش‌ها، وینیل، قاب پنجره، بسته‌بندی گوشت، ظرف غذا، و کیسه‌های خون است.

پی وی سی (PVC)، یا پلی وینیل کلراید، یکی از مواد پلیمری است که به عنوان یک پلاستیک سخت شناخته می‌شود. این پلیمر در تولید انواع محصولات از جمله کارت‌های نوار مغناطیسی، صفحات گرامافون، و لوله‌های کانال استفاده می‌شود. اما با اضافه کردن افزودنی‌هایی مانند فتالیت، می‌توان آن را نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر کرد، که این خاصیت‌ها امکان استفاده از آن در صنایع مختلفی از جمله پوشاک، لوازم خانگی، و ساختمان‌سازی را فراهم می‌کند.

کاربرد پی وی سی (PVC) در پوشاک

PVC برای تولید یک ماده مانند چرم مصنوعی، یا همان رکسین، به کار می‌رود. این نوع چرم مصنوعی قابل استفاده در تولید لباس، کفش، و اثاث منزل است. لباس‌های PVC از لحاظ قیمت ارزان‌تر از لاتکس و چرم هستند و دارای مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی هستند. علاوه بر این، شفافیت طبیعی PVC به طراحان اجازه می‌دهد تا سبک‌های جدیدی را با هزینه‌های مقرون به صرفه ارائه دهند.

کاربرد PVC و UPVC در ساخت لوله

بیشترین استفاده از PVC و UPVC در تولید لوله‌ها است. تقریباً نیمی از این پلاستیک‌ها برای ساخت لوله‌های مختلف به کار می‌روند. لوله‌های PVC قوی، سبک و کم‌واکنش هستند و برای لوازم بهداشتی، سیم‌کشی زیرزمینی و توزیع آب مناسب‌اند. این لوله‌ها در برابر پوسیدگی و زنگ‌زدگی مقاوم‌اند و به همین دلیل، PVC یک ماده قابل اعتماد و مناسب برای لوله‌کشی آب آشامیدنی محسوب می‌شود.

کاربرد PVC در تولید بطری و محفظه‌ها

یکی از کاربردهای فرمولاسیون PVC، تولید انواع بطری‌ها برای صنایع مختلف است. بطری‌های PVC به دلیل مقاومت در برابر مواد شیمیایی، گرما، روغن و گریس، برای سرکه، روغن معدنی، شامپو، سس سالاد و لوازم آرایشی ایده‌آل هستند. این شرکت تولیدی انواع لوله‌ها و اتصالات پی‌وی‌سی از سایزهای ۲۰ تا ۷۱۰ میلی‌متر، گرانول و کامپاند پی‌وی‌سی را عرضه می‌کند. به عنوان اولین تولیدکننده محصولات پتروشیمی، این شرکت روز به روز کیفیت محصولات خود را بهبود بخشیده و رضایت مشتریان را جلب می‌کند. خرید عمده و آنلاین از طریق سایت نیز امکان‌پذیر است.

نقش نوآورانه کامپاندهای PVC در بهبود ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی مواد پلاستیکی

کامپاند یک ترکیب از پلیمرها مانند گریدهای مختلف پلی‌اتیلن است که برای بهبود ویژگی‌های فیزیکی، مکانیکی و حرارتی به مواد اولیه اضافه می‌شود. این مخلوط‌ها معمولاً به صورت گرانول تولید می‌شوند و در ترکیبات مختلف محصولات پلیمری استفاده می‌شوند.

چرا از کامپاند استفاده می‌کنیم؟

در تولید محصولات پلیمری، مشکلاتی مانند کاهش خواص فیزیکی و رنگ نامناسب ممکن است به وجود آید. در این حالت، افزودن کامپاند به جای مستربچ، هزینه‌ها را کاهش داده و ویژگی‌های شیمیایی و واکنش‌پذیری محصول را تقویت می‌کند.

هنگام تولید محصولات پلیمری، امکان دارد با مشکلاتی مانند کاهش خواص فیزیکی یا رنگ نامناسب مواجه شویم. در این صورت، افزودن کامپاند به جای مستربچ، به نحوی هزینه‌ها را کاهش می‌دهد و ویژگی‌های شیمیایی و واکنش‌پذیری محصول را تقویت می‌کند.

ویژگی ساختاری کامپاند پلیمری

گرانول PVC از سه جزء اصلی تشکیل شده است که جهت بهبود خواص محصول به کار می‌رود. این شامل پایه پلیمری، عامل سازگار و سایر افزودنی‌ها است. جزء دوم برای ایجاد سازگاری با محصول استفاده می‌شود و جزء سوم خواص محصول نهایی را بهبود می‌بخشد، از جمله تغییرات در رنگ.

معروفترین انواع کامپاندها

بطور کلی، افزودنی‌ها به پایه‌های پلیمری برای به‌دست آوردن خواص خاص اضافه می‌شود. دو کامپاند پرکاربرد، پلی اتیلن و پلی پروپیلن است. مصرف آن‌ها در صنایع مختلف بستگی به نیازهای محصول دارد. پلی اتیلن بیشتر در بسته‌بندی و خودروسازی، و پلی پروپیلن در لوله‌کشی و لوازم خانگی به‌کار می‌رود.

کامپاند پلی اتیلن، به عنوان یکی از انواع کامپاندهای پلیمری، از موادی مانند پلی اتیلن و افزودنی‌های دیگر تشکیل شده است که به منظور بهبود خواص و ویژگی‌های محصول نهایی به آن اضافه می‌شوند. این کامپاند معمولاً در صنایع بسته‌بندی و خودروسازی به کار می‌رود به دلیل ویژگی‌های انعطاف‌پذیری، مقاومت، و سبکی که ارائه می‌دهد. 

کامپاند پلی‌اتیلن، یکی از حیاتی‌ترین کامپاندها در صنعت لوله‌سازی پلی‌اتیلنی است. این محصول از مخلوطی از مواد صنعتی و شیمیایی تشکیل شده که خواصی از قبیل مقاومت در برابر نور خورشید و ضربه‌های مکانیکی را فراهم می‌آورد. همچنین، انواع گریدهای آن شامل LDPE، HDPE، MDPE، LLDPE و UHMWPE می‌شوند.

کامپاند پلی پروپیلن یکی از پرکاربردترین کامپاندها در تولید محصولات پلیمری است. استفاده از آن در تهیه لوازم خانگی، قطعات خودرو، وسایل پلاستیکی و لوله‌ها از خواص مکانیکی و حرارتی بالایی برخوردار است. همچنین، کامپاندهای تمیز کننده رئولوژیکی در فرآیندهای اکستروژن و تزریق پلاستیک کاربرد دارند و با حذف ناخالصی‌ها و تغییر رنگ، کیفیت محصولات را بهبود می‌بخشند.

کامپاند عایق صوتی، بر پایه پلی پروپیلن با سولفات باریم، معمولاً در لوله‌های فاضلاب و سازه‌های ساختمانی که نیاز به عایق صوتی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این کامپاند در محصولات عایق‌بندی نیز کاربرد دارد. در تفاوت‌های بین کامپاند پلی اتیلن و پلی پروپیلن، تولید راحت‌تر، سفتی، مقاومت شیمیایی بیشتر، مقاومت در برابر ترک خوردگی، چاپ‌پذیری و خصوصیات زیست‌محیطی از جمله مواردی هستند که می‌توان اشاره کرد.

کاربردهای کامپاندهای پلی اتیلن و پلی پروپیلن در صنایع مختلف بسیار گسترده است. این کامپاندها در تولید لوله‌های آبیاری و فاضلاب، به عنوان نمونه، استفاده می‌شوند. خصوصیاتی همچون مقاومت در برابر خوردگی، سایش، و پوسیدگی، اتصال قوی، انعطاف‌پذیری، و هزینه کم، از ویژگی‌های این کامپاندهاست. از جمله کاربردهای پلی اتیلن لوله‌های سیاه با تحمل فشار بالا، و پلی پروپیلن در تولید لوله‌های سفید یا سبز است.

کاربرد کامپاند پلیمری

کامپاندها، با ویژگی‌ها و خواص خود، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:

•  تولید لوله‌های آبرسانی و فشاری

•  ساخت فیلم‌های بادی و دمشی

•  صنعت خودروسازی، مانند تولید سپرها

•  تولید لوازم خانگی و اسباب‌بازی‌های پلاستیکی

•  قطعات الکتریکی و الکترونیکی

•  ساخت ظروف یک‌بار مصرف و شیلنگ‌ها و لوله‌های آب و فاضلاب.

مزایای استفاده از کامپاند

استفاده از برخی انواع کامپاند افزایش مقاومت ضربه در دماهای مختلف را فراهم می‌کند. تولیدات کامپاند بر اساس سفارش مشتری و نیازهای محصول انجام می‌شود. مزایای دیگر این فرایند شامل مقرون به صرفه بودن، استانداردسازی دوده، افزایش مقاومت در برابر نور خورشید، و بهبود استحکام در دماهای پایین است.

با استفاده از برخی انواع کامپاندها، مقاومت در برابر ضربه در دماهای مختلف افزایش می‌یابد. تولید کامپاند بر اساس سفارش مشتری و نیازهای محصول انجام می‌شود، که این فرایند انعطاف‌پذیری و کیفیت را ارتقا می‌دهد. از دیگر مزایای این فرایند می‌توان به مقرون به صرفه بودن، استانداردسازی دوده، و افزایش مقاومت در برابر نور خورشید و دماهای پایین اشاره کرد.

کامپاند پلیمری یکی از مهم‌ترین افزودنی‌هایی است که در صنایع پلیمری استفاده می‌شود. این فرآیند، همچون سایر محصولات پلیمری، از طریق دستگاه‌های اکسترودر و فرآیند اکستروژن صورت می‌گیرد. هر نوع کامپاند، خواص و کاربردهای خاصی دارد. کامپاندهای معروف شامل پلی‌اتیلن و پلی پروپیلن به عنوان پرکننده، تمیزکننده رئولوژیکی، تقویت‌کننده با الیاف شیشه‌ای، و کامپاندهای مهندسی می‌باشند. این محصولات در صنایع مختلفی از جمله تولید لوله‌های آب‌رسانی فشار قوی، قطعات خودروسازی، لوازم الکتریکی، و ظروف یک‌بار مصرف به کار می‌روند.

کامپاند پلیمری، یکی از افزودنی‌های اصلی در صنایع پلیمری است که به‌طور گسترده برای بهبود ویژگی‌های محصولات استفاده می‌شود. این فرآیند معمولاً از طریق دستگاه‌های اکسترودر و اکستروژن صورت می‌گیرد. انواع مختلفی از کامپاندها وجود دارند، از جمله کامپاندهای پلی‌اتیلن و پلی پروپیلن، که به‌طور گسترده در صنایع مختلف مانند ساخت لوله‌های آب‌رسانی، قطعات خودروسازی، لوازم الکتریکی و ظروف یک‌بار مصرف به‌کار می‌روند.

 

آینده‌ی تولید گرانول PVC: راهکارهای نوین و انقلابی

گرانول PVC، یار همیشگی صنعت پتروشیمی و پلاستیک سازی، با ترکیبات مختلف، در صنایع مختلف خودنمایی می کند. از لوله و کابل گرفته تا تجهیزات پزشکی و ...، ردپای این ماده ارزشمند در زندگی روزمره ما به وضوح قابل مشاهده است. امروزه، پیشرفت تکنولوژی، بازیافت را به امری آسان و باکیفیت تبدیل کرده و محصولات بازیافتی از جایگاه ویژه ای در بازار برخوردارند.

بازیافت، دریچه ای نو به سوی تولید محصولات باکیفیت و اقتصادی گشوده است. گرانول PVC، ماده ای پرمصرف در صنعت پلاستیک، در پتروشیمی هایی مانند بندر امام، غدیر، اروند و آبادان تولید می شود. این گرانول از طریق پلیمریزاسیون پلیمر پلی اتیلن به دست می آید و ترکیبی از یک نوع ماده اولیه پودری و ماده بازیافتی است. گرانول PVC با ترکیبات مختلف، به عنوان مواد اولیه در صنایع صنعتی، تجاری و خانگی کاربرد دارد. برای آشنایی کامل با ماهیت، کاربردها و ویژگی های این ماده ارزشمند، تا پایان این مقاله همراه ما باشید.

گرانول پی وی سی چیست؟

گرانول PVC، ماده ای شگفت انگیز که از دل پلیمریزاسیون PVC متولد می شود، قلب تپنده صنعت پلاستیک است. این گرانول ارزشمند که صد در صد قابل بازیافت است، سفری شگفت انگیز را تا رسیدن به دست مصرف کنندگان طی می کند.

در این سفر، ابتدا پودر PVC به دستگاهی به نام اکسترودر سپرده می شود. در آنجا، تحت حرارت و فشار، ذرات ریز PVC به دانه های شبیه گلوله تبدیل می شوند. این دانه ها، همان گرانول های PVC هستند که در ادامه مسیر، نقش آفرینان اصلی در تولید انواع محصولات پلاستیکی خواهند بود.

گرانول PVC تولیدی، خود نوعی پلیمر است که خواص فیزیکی آن اندکی با پلیمر اولیه تفاوت دارد. اما این تفاوت ها، به جای نقص، مزایایی را به همراه دارند.

تولید گرانول از تمام مواد پلیمری امکان پذیر است، اما به شرطی که شرایط لازم مانند ویسکوزیته و پلیمریزاسیون مناسب را داشته باشند. در غیر این صورت، گرانول نهایی به شکل کریستالی در نمی آید و به صورت پودر یا محلول تولید می شود.

دو روش اصلی برای تولید گرانول وجود دارد: روش رشته ای و روش خشک. یکی از دلایل مهم استفاده از گرانول های PVC در تولید مواد پلاستیکی، طراحی خاص دستگاه های شکل دهی مواد پلاستیکی مانند خطوط تولید اکستروژن است. این خطوط طوری طراحی شده اند که مواد اولیه ورودی آنها باید به شکل تکه های خیلی ریز باشد. اصولا مواد پلاستیکی ورقه ای شکل در ابعاد بزرگ نمی تواند در قیف های ورودی این دستگاه ها جای بگیرد.

گرانول PVC، با ابعاد ریز و شکل پذیری بالا، به راحتی در این دستگاه ها جای گرفته و فرایند تولید انواع محصولات پلاستیکی را به آسانی و با کیفیتی مطلوب انجام می دهد.

آینده تولید گرانول pvc  چگونه است؟

آینده تولید گرانول PVC با توجه به روندهای فعلی در صنعت و نیازهای بازار، به طور مثبت پیش‌بینی می‌شود. چندین عامل کلیدی می‌تواند این رشد را تقویت کند:

 

• رشد صنعت ساخت‌وساز: با افزایش تقاضا برای مواد ساختمانی مقاوم و مقرون‌به‌صرفه، گرانول PVC به عنوان جایگزینی برای مواد سنتی مانند چوب و فلز، همچنان مورد توجه قرار خواهد گرفت. استفاده از PVC در پنجره‌ها، لوله‌ها و اتصالات ساختمانی، این روند را تقویت می‌کند.

• پیشرفت‌های فناوری: فناوری‌های جدید در تولید و بازیافت PVC باعث بهبود کیفیت و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود. استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته و فرآیندهای بهینه‌سازی شده، امکان تولید گرانول با کیفیت بالاتر و هزینه کمتر را فراهم می‌کند.

• افزایش بازیافت: با افزایش آگاهی زیست‌محیطی، بازیافت PVC به عنوان یک اولویت در صنعت پلاستیک مطرح می‌شود. فرآیندهای بازیافت شیمیایی و مکانیکی پیشرفته‌تر، امکان استفاده مجدد از ضایعات PVC و کاهش اثرات زیست‌محیطی را فراهم می‌کند.

• گسترش کاربردها: کاربردهای جدید برای گرانول PVC در صنایع مختلف همچنان در حال توسعه است. از تولید مبلمان و لوازم خانگی گرفته تا تجهیزات پزشکی و ورزشی، گرانول PVC به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، بازارهای جدیدی را به خود جذب می‌کند.

• افزایش استانداردها و مقررات: با افزایش استانداردهای ایمنی و بهداشتی، تولیدکنندگان به سمت بهبود کیفیت و پایداری محصولات PVC حرکت می‌کنند. این امر می‌تواند منجر به تولید گرانول‌هایی با ویژگی‌های بهتر و ایمنی بیشتر شود.

در کل، آینده تولید گرانول PVC به دلیل تطبیق‌پذیری بالا، توانایی بازیافت و کاربردهای گسترده، روشن به نظر می‌رسد. تولیدکنندگان با تمرکز بر بهبود کیفیت، کاهش هزینه‌ها و افزایش پایداری زیست‌محیطی، می‌توانند به موفقیت‌های بیشتری دست یابند.

روش های بازیافت گرانول pvc

گرانول PVC، یار همیشگی صنعت پلاستیک، در چرخه بازیافت نیز حضوری فعال دارد. دو روش اصلی برای بازیافت این ماده ارزشمند وجود دارد:

1. بازیافت شیمیایی:

در این روش، ضایعات و پسماندهای PVC با استفاده از فرآیندهایی مانند هیدرولیز و پیرولیز، به مواد اولیه سازنده آنها تبدیل می شوند. این مواد اولیه به شکل پرک خالص در می آیند و در نهایت با مونومر سازنده، دوباره به گرانول PVC تبدیل می شوند.

مزیت: وسایل پلاستیکی تولید شده با این روش، از کیفیت و مرغوبیت بالایی برخوردار هستند.

2. بازیافت مکانیکی:

این روش، رایج ترین روش بازیافت PVC در جهان است. در این روش، مراحل زیر انجام می شود:

• جداسازی مکانیکی و حذف ناخالصی ها

• سنگ زنی قطعات قابل بازیافت

• شستشوی قطعات

• برش قطعات به ابعاد کوچک و میله ای

• تولید دانه های ریز بلوری شکل گرانول

انتخاب روش بازیافت مناسب، به عوامل مختلفی مانند نوع ضایعات، کیفیت مورد نظر و هزینه ها بستگی دارد.

انواع گرانول پی وی سی

ترکیبات گرانولی PVC به دو نوع سخت و نرم تقسیم می‌شوند. هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی دارند:

• گرانول نرم: برای ساخت وسایل پلاستیکی نرم و انعطاف‌پذیر مانند سفره، پرده حمام، کابل و سیم، شلنگ و کاغذ دیواری استفاده می‌شود. این گرانول از مواد اولیه خام و غیر بازیافتی تولید می‌شود و برای مصارف بهداشتی مناسب است.

• گرانول سخت: در صنایع ساختمانی مانند در و پنجره‌سازی، لوله و اتصالات، ناودانی‌ها و نرده‌ها به کار می‌رود. محصولات ساخته شده از این گرانول به دلیل مواد بازیافتی قیمت پایین‌تری دارند. 

گرانول PVC همچنین برای واشرها، قطعات صنعتی، لوازم پزشکی، لوله‌های آبرسانی و مخابراتی استفاده می‌شود.

ویژگی ها و مزایای گرانول pvc

گرانول پی وی سی یا پلی وینیل کلراید از ترموپلاست‌های پرمصرف در صنایع مختلف است. این گرانول‌ها دارای استحکام بالا در برابر ضربه‌های مکانیکی و مقاومت کششی و انعطاف‌پذیری در برابر عوامل شیمیایی و محیطی هستند. ویژگی‌های گرانول پی وی سی شامل تنوع در شکل، ابعاد و رنگ است. برای تولید گرانول باکیفیت، دستگاه گرانول‌ساز با عمق کمتر مارپیچ تنظیم و یک فیلتر برای جداسازی ناخالصی‌ها نصب می‌شود که درجه‌بندی آن بر اساس میزان ریز بودن منافذ است.

عوامل موثر بر کیفیت گرانول پی وی سی

تولید گرانول پی وی سی باکیفیت نیازمند رعایت اصول خاصی است. گرانول پی وی سی مخصوص دمپایی، پوششی هوشمندانه برای جلوگیری از آسیب و افت کیفیت است. این اصول شامل:

•  کیفیت مواد اولیه مانند پلیمر

•  کیفیت مواد بازیافتی

•  شستشو و حذف آلودگی‌ها

•  کیفیت دستگاه‌های خرد کن

•  جداسازی قطعات غیر پلی‌اتیلنی

•  تنظیمات خط تولید

•  افزودن پایدارکننده‌ها و نرم‌کننده‌ها به گرانول.

عوامل موثر بر قیمت گرانول پی وی سی

عوامل متعددی بر قیمت نهایی گرانول PVC تأثیر می‌گذارند. شفافیت و بلوری بودن گرانول از مهم‌ترین عوامل هستند؛ هرچه شفاف‌تر و بی‌رنگ‌تر باشد، کیفیت و قیمت بالاتری دارد. همچنین، کیفیت دستگاه سازنده نیز بر قیمت تأثیرگذار است.

کاربردهای مختلف گرانول پی وی سی

امروزه گرانول پی وی سی به‌عنوان جایگزینی برای مصالحی مانند چوب، سیمان و فلز در صنایع ساختمان‌سازی و تولید مبلمان استفاده می‌شود. این گرانول در ساخت لوازم پلاستیکی مانند اسباب‌بازی و تجهیزات ورزشی نیز کاربرد دارد و عمر مفید آن‌ها حدود 60 سال است. با افزایش مصرف گرانول‌های پی وی سی، ضایعات بازیافتی بیشتری وارد چرخه طبیعت می‌شود. سالانه حدود هزار تن ضایعات از این گرانول‌ها جمع‌آوری و بازیافت می‌شود. اضافه کردن گرانول به پلیمرهای اولیه، مقاومت و استحکام آن‌ها را در برابر ضربه و شعله افزایش می‌دهد، گسترش دامنه استفاده از پلیمرها را نیز به همراه دارد.

گرانول پی وی سی، یک ترموپلاست متشکل از مواد اولیه پودری و ضایعات بازیافتی، در صنایع مختلف صنعتی، تجاری و خانگی کاربرد دارد. این گرانول در تولید وسایل پلاستیکی مانند لوله‌های آب و فاضلاب، سیم و کابل، و تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود. کیفیت پلیمر اولیه تشکیل‌دهنده، از عوامل مؤثر بر قیمت گرانول پی وی سی است. امیدوارم مفهوم گرانول پی وی سی و تأثیر آن بر کیفیت محصولات پلی‌اتیلنی را درک کرده باشید. نظرات خود را با ما در میان بگذارید.

بررسی روش‌های نوین تولید گرانول PVC: ارتقاء عملکرد و کاهش موانع فنی

گرانول PVC از بازیافت ضایعات PVC تولید می‌شود، شامل پوسته‌های کابل، کف‌پوش‌های خودرو، شلنگ، پلاستیک کفش و دمپایی است. این ضایعات پس از جداسازی و شستشو، به صورت مواد اولیه PVC یا گرانول PVC تبدیل می‌شوند. فرآیند تولید گرانول شامل ذوب پلیمر با استفاده از اکسترودر و سپس کاتر پلاستیک برای تکه‌تکه کردن مواد مذاب است. در این متن، ما قصد داریم خط تولید گرانول PVC را بررسی کنیم.

تولید گرانول pvc

تقریباً تمام مواد پلیمری قابل تبدیل به گرانول هستند، اما در شرایط پلیمریزاسیون پیچیده، به جای گرانول، معمولاً پودر یا محلول تولید می‌شود. تولید گرانول PVC به دو صورت انجام می‌شود: اول، با استفاده از ماشین‌آلات ساده‌تر، پلیمر ذوب شده ابتدا به صافی‌های فلزی منتقل می‌شود و سپس به دستگاه آسیاب کوچک رسیده و خشک می‌شود. این روش ارزان است و در ایران رایج است، اما گرانول‌های تولید شده ممکن است کیفیت مواد اولیه را نداشته باشند و نیاز به نظارت اپراتور دارند.

به طور کلی، اکثر مواد پلیمری قابل تبدیل به گرانول هستند، اما در شرایط پلیمریزاسیون پیچیده، از پودر یا محلول استفاده می‌شود. روش تولید گرانول PVC شامل ذوب پلیمر، عبور از صافی فلزی، مرحله آسیاب کوچک و خشک کردن است. این روش اقتصادی و رایج در ایران است، اما نیاز به نظارت اپراتور دارد.

این روش، با افزایش پیچیدگی و هزینه‌های بالاتر نسبت به روش‌های دیگر، کیفیت محصولات تولیدی را افزایش می‌دهد. گرانولهای تولید شده از این روش، به شکلی بسیار مشابه با مواد اولیه نو هستند. در این روش، پلاستیک ذوب شده، به شکل رشته‌ای در آمده و با سرعت بالا به صورت دانه‌های ریز تبدیل می‌شود. محصولات تولیدی از این روش دارای کیفیت بالا و یکنواختی هستند.

معرفی محصول | طرح تولید گرانول

برای تولید محصولات پلاستیکی، از گرانول‌های پلاستیکی استفاده می‌شود که دانه‌های ریزی از جنس پلاستیک هستند. گرانول‌های پی وی سی، یک نوع از گرانول‌ها هستند که از ضایعات پی وی سی تولید می‌شوند، از جمله پوسته‌های کابل، کفپوش‌های خودرو و دمپایی. این ضایعات پس از جداسازی و شستشو، با فرآیند بازیافت به گرانول‌های پی وی سی تبدیل می‌شوند. برای تهیه طرح توجیهی گرانول، با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

انواع گرانول‌های پلاستیکی

در طرح تولید گرانول برای پلی‌وینیل کلراید، از مواد اولیه متنوعی استفاده می‌شود که قابل بازیافت هستند و به گرانول پی وی سی تبدیل می‌شوند. هر نوع گرانول بسته به ویژگی‌های مواد اولیه، کاربردهای متفاوتی دارد. مواد اولیه با افزودنی‌هایی مانند روغن DOP، مستربچ‌ها، و پودر‌ها یا شفاف‌کننده‌ها ترکیب می‌شوند. گرانول‌های پی وی سی معمولی و تخصصی در تولید محصولات پلاستیکی مانند شفاف، خشک، طلقی، نسوز، نرم و کفپوش‌ها به کار می‌روند.

ویژگی گرانول‌های پلاستیکی

ویژگی اساسی گرانول‌های پلاستیکی، عدم قابلیت اشتعال آن‌هاست. این گرانول‌ها در برابر شرایط سخت آب و هوایی مقاومت دارند. عواملی مانند دمای نقطه ذوب، دمای محیط و فشار، بر کیفیت و ویژگی‌های گرانول‌های پلاستیکی تأثیرگذارند. هدف اصلی از تولید گرانول‌های PVC، تأمین ماده اصلی برای تولید محصولات پلاستیکی است. استفاده از مواد اولیه بازیافتی نسبت به مواد دست اول، کیفیت گرانول‌ها را افزایش می‌دهد. برای تهیه طرح توجیهی گرانول، با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

تحلیل ضرورت اجرای طرح تولید گرانول PVC

طرح تولید گرانول‌های پلاستیکی به دلایل متعددی توجیه‌پذیر و اقتصادی است. فرآیند تولید گرانول‌ها پیچیدگی زیادی ندارد و مواد اولیه در دسترس کشورمان هستند. این عوامل باعث می‌شوند که سرمایه‌گذاران با بازدهی بالا به سودآوری برسند، زیرا تقاضا برای آن‌ها وجود دارد. گرانول‌ها در واقع گلوله‌های پلاستیکی هستند که در دستگاه‌های شکل‌دهی ریخته می‌شوند و برای تولید محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی نیز مواد اولیه را به صورت گرانول تهیه می‌کنند، نشان از تقاضای بالا برای خرید گرانول‌های پلاستیکی است.

دانش فنی تولید گرانول pvc

تمام مواد پلیمری، با تفاوت ویسکوزیته، قابلیت تبدیل به گرانول را دارند. در مواردی که پلیمریزاسیون دشوار است، به جای تولید گرانول‌های پلاستیکی، ممکن است محصول نهایی به صورت پودر یا محلول تولید شود. در طرح تولید گرانول‌های PVC، روش‌های مختلفی وجود دارد که در ادامه به توضیح هر کدام می‌پردازیم.

اولین روش تولید گرانول‌های PVC، استفاده از خط تولید رشته‌ای است. در این روش، از تجهیزات ساده‌ای برای تولید استفاده می‌شود و مواد پلیمری به شکل پرک‌های پلاستیکی وارد دستگاه اکسترودر می‌شوند. سپس، پلیمرها به صورت رشته‌های نازک از دستگاه خارج می‌شوند.

در روش تولید گرانول پی وی سی به روش تولید رشته‌ای، ابتدا مواد پلیمری به شکل پرک‌های پلاستیکی در مرحله اولیه تهیه می‌شوند. این پرک‌ها به عنوان مواد اولیه وارد دستگاه اکسترودر می‌شوند. دستگاه اکسترودر یک دستگاه تولید پلاستیک است که مواد پلیمری را تحت فشار و حرارت به شکل رشته‌های مذاب تبدیل می‌کند. در این فرآیند، پلیمرها به شکل رشته‌های نازک از دستگاه خارج شده و سپس از طریق سیستم‌های خنک کننده مناسب، سریعاً سرما شده و به صورت گرانول‌های پی وی سی به همراه هوا ورودی از دستگاه خارج می‌شوند. در نهایت، این گرانول‌ها آماده برای استفاده در تولید محصولات پلاستیکی مختلف می‌شوند.

مواد گرانول در نهایت در استخر آب قرار می‌گیرند تا دما کاهش یابد. سپس این رشته‌های گرانول توسط دستگاه‌های آسیاب به دانه‌های کوچک تبدیل می‌شوند. این روش نیاز به اپراتوری دائم دارد تا موارد را کنترل کند. خروجی این روش به دلیل داشتن لبه‌های تیز و خشک، در تولید مواد پلاستیکی نو استفاده نمی‌شود، زیرا کارایی را کاهش می‌دهد.

روش دوم تولید گرانول PVC به شیوه خشک استفاده می‌شود. در این روش، دستگاه‌ها و تجهیزات پیچیده‌تری استفاده می‌شود که هزینه نصب و راه‌اندازی بیشتری دارند. اما این عوامل بر کیفیت گرانول‌های نهایی تأثیر می‌گذارند و باعث تولید گرانول‌های باکیفیت و مشابه با مواد اولیه نو می‌شوند. در این روش، گرانول‌های پلاستیکی خردشده ذوب شده و به دستگاه گرانول‌ساز منتقل می‌شوند.

معایب و مزایای تولید گرانول به روش خشک

این روش ماشین‌آلات پیچیده و دقت بالایی را می‌طلبد و تهیه آن‌ها هزینه‌های زیادی دارد. اما تولید گرانول PVC با فناوری‌های روز برای دمپایی، دوام و عمر مفید محصولات را افزایش می‌دهد. محصولات تولید شده به این روش شباهت زیادی به مواد پتروشیمی دارند و پایداری بیشتری دارند.

ویژگی‌های دستگاه گرانول ساز طرح تولید گرانول

در مرحله پایانی بازیافت پلاستیک، دستگاه گرانول‌ساز مواد را تولید می‌کند. تطابق و یکنواختی در مواد انتقالی اهمیت دارد؛ خطای کوچک در مراحل قبلی باعث ناکارآمدی خارج‌کننده می‌شود. برای عملکرد بهتر دستگاه گرانول‌ساز، مواد باید دارای ویژگی‌های مشخصی باشند.

 

بازدهی بالا و کاربردهای گسترده گرانول PVC در صنایع مختلف: مزایای جدید و افق‌های آینده

 

گاهی گرانول PVC با مواد مورد استفاده در تولید محصولات پلاستیکی مقایسه می‌شود، از جمله پودر PVC که از صنایع پتروشیمی یا بازیافت مواد پلیمری تهیه می‌شود. بر خلاف پرک، پودر PVC از ضایعات خشک به دست می‌آید. گرانول به عنوان شکل فرآوری شده پلیمر شناخته می‌شود و برای تولید محصولات پلاستیکی استفاده می‌شود. استفاده از گرانول از مواد بازیافتی هزینه تولید را کاهش می‌دهد و در این مقاله، مزایا و معایب استفاده از گرانول PVC در صنایع مختلف بررسی می‌شود.

 مزایا گرانول پی وی سی

گرانول PVC با مزایای مقاومت در برابر شیمیایی‌ها و آب، سهولت تولید و هزینه‌های کم، در صنایع مختلف جایگاه خود را دارد. اما آلودگی محیط زیست، حساسیت به نور و حرارت، بازیافت کم و مشکلات سلامتی از جمله مسائلی هستند که نیازمند توجه و راه‌حل‌هایی هستند.

گرانول PVC، به عنوان یکی از پلیمرهای پرکاربرد در صنایع مختلف، به دلیل مزایای زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده دارای مقاومت شیمیایی و در برابر آب و رطوبت بوده و به راحتی قابل تولید است. همچنین، هزینه تولید کمتری نسبت به سایر پلیمرها دارد. با این حال، مشکلات محیط‌زیستی مانند آلودگی، مسائل سلامتی و بازیافت نامناسب، نیازمند راه‌حل‌هایی برای بهبود وضعیت هستند.

مراقبت و بازیافت مناسب پسماندهای PVC می‌تواند آثار زیست‌محیطی و مشکلات سلامتی را کاهش دهد. تحقیقات برای تولید PVC با کیفیت و کم‌پسماند اهمیت دارد. افزایش آگاهی جامعه از مزایا و معایب گرانول PVC اهمیت دارد. ترویج استفاده مسئولانه و اقتصادی از آن می‌تواند به بهبود مصرف و مدیریت پسماندها کمک کند.

مراقبت و بازیافت مناسب پسماندهای PVC می‌تواند آثار زیست‌محیطی و مشکلات سلامتی را کاهش دهد. تحقیقات برای تولید PVC با کیفیت و کم‌پسماند اهمیت دارد. افزایش آگاهی جامعه از مزایا و معایب گرانول PVC اهمیت دارد. ترویج استفاده مسئولانه و اقتصادی از آن می‌تواند به بهبود مصرف و مدیریت پسماندها کمک کند.

مسائل زیست‌محیطی و سلامتی ناشی از PVC نکات مهمی هستند که باید به آن‌ها توجه ویژه‌ای شود. تحقیقات بیشتر و افزایش آگاهی جامعه می‌تواند به استفاده مسئولانه از PVC و توجه به تدابیر محیطی کمک کند.

مسائل زیست‌محیطی و سلامتی مرتبط با PVC می‌تواند تأثیرات مهمی داشته باشد که نیاز به توجه ویژه دارد. تحقیقات بیشتر و افزایش آگاهی جامعه می‌تواند به استفاده مسئولانه از PVC و بهبود فرآیندهای محیطی کمک کند.

بازنویسی در 64 کلمه:

مسائل زیست‌محیطی و سلامتی مرتبط با PVC نیازمند توجه بیشتری هستند. انجام تحقیقات برای کاهش تأثیرات زیست‌محیطی و مشکلات سلامتی، همچنین افزایش آگاهی جامعه از مزایا و معایب این ماده، می‌تواند به استفاده مسئولانه از PVC و ارتقاء تدابیر محیطی در تولید و دفع آن کمک کند.

پلاستیک‌ها بخش قابل توجهی از زباله‌های جهانی را تشکیل می‌دهند. اگر این مواد مجدداً وارد فرآیند تولید شوند، علاوه بر کاهش مشکلات زیست‌محیطی، منابع اولیه نیز مدیریت بهتری خواهد شد. در تهیه گرانول، کیفیت مواد اولیه تأثیرگذار است و با بالا رفتن کیفیت آن، کیفیت محصول نهایی نیز بهبود می‌یابد.

پلاستیک‌ها به عنوان یکی از مهم‌ترین عوامل در آلودگی محیط زیست شناخته می‌شوند. بازیافت این مواد می‌تواند به کاهش این آلودگی‌ها کمک کند. همچنین، استفاده از مواد اولیه با کیفیت در تهیه گرانول، کیفیت نهایی محصول را افزایش می‌دهد.

گرانول به چه صورت تولید می‌شود؟

هنگامی که پلیمر تولید می‌شود، در دستگاهی به نام اکسترودر قرار می‌گیرد. این دستگاه، پلیمر را به شکل گرانول، یا تکه‌های ریز، تولید می‌کند. تقریباً همه مواد پلیمری می‌توانند به صورت گرانول دربیایند، با توجه به میزان ویسکوزیته، پلیمریزاسیون و شرایط مختلف. گرانول‌ها به شکل دانه‌های گلوله‌ای تولید می‌شوند و در دستگاه‌های شکل دهی به پلاستیک به کار می‌روند.

مواد پلاستیکی بازیافتی، اگر آسیاب شده و شکل‌های ورقه‌ای یا گوشه‌های تیز داشته باشند، به راحتی در قیف‌های ورودی دستگاه‌ها قابل استفاده نیستند، زیرا ممکن است باعث عدم یکنواختی و ترکیبی غیر یکنواخت شوند. گرانول پی وی سی با رنگ‌ها و طرح‌های متنوع برای دمپایی مناسب است. در روش تولید، پلاستیک در اکسترودر ذوب شده و از طریق صافی‌های فلزی و آسیاب کوچک، به صورت گرانول خشک می‌شود. این روش در ایران پرکاربرد است.

در این روش، ابتدا پلاستیک‌های خردشده توسط دستگاه اکسترودر ذوب می‌شوند، سپس از صافی عبور کرده و از سوراخ‌های ریز خارج می‌شوند. سپس با سرعت چرخش زیاد توسط تیغه برشی بریده می‌شوند و توسط مکنده عمل مکش انجام می‌شود. در نهایت، گرانول‌ها به پایین مخزن حرکت می‌کنند.

در این روش، پلاستیک‌های خردشده ابتدا در دستگاه اکسترودر ذوب می‌شوند و سپس از سوراخ‌های ریز عبور کرده و بریده می‌شوند. سپس با مکش مکنده به مسیرهای لوله‌ای منتقل می‌شوند و در مرحله بعد به دلیل افت فشار به پایین مخزن می‌روند.

مزیت های گرانول پی وی سی نسبت به پودر pvc

گرانول PVC با افزودنی‌های مورد نیاز برای تولید محاسبه شده است، در حالی که پودر PVC از مواد ضایعاتی با ساختار متفاوت بدست می‌آید. به علت این تفاوت، استفاده از آن برای تولید محصولات PVC حساب شده، ممکن نیست. پودر PVC به عنوان ماده خام، در حالی که گرانول PVC به عنوان ماده فرآوری شده در نظر گرفته می‌شود.

گرانول PVC یک فرآورده با ارزش است که به دلیل ویژگی‌های خاصش مورد توجه قرار گرفته است. با افزودن افزودنی‌های لازم و طراحی هندسی مناسب، تولید این گرانول بهبود محصولات پلاستیکی را تضمین می‌کند. در مقابل، پودر PVC از مواد ضایعاتی به دست می‌آید که از لحاظ ساختاری متنوع و نامناسب برای تولید محصولات PVC حساب می‌آید.

فرآیند تولید گرانول PVC: از مواد اولیه تا محصول نهایی

 

در اوایل قرن بیستم، دو شیمیدان از شرکت گریشم الکترون آلمان تلاش کردند تا از PVC در محصولات تجاری استفاده کنند، اما به‌دلیل مشکلاتی مانند سختی و شکنندگی پلیمر موفق نشدند. در سال 1926، والدو سیمون با افزودن مواد مختلف به گرانول PVC روشی برای نرم کردن آن پیدا کرد و در نهایت به ماده‌ای انعطاف‌پذیر برای استفاده تجاری رسید.

زمانی که صحبت از کاربرد گرانول PVC می‌شود، موضوعات مختلفی به ذهن می‌آید، از جمله نحوه تهیه این ماده و ساختار درونی آن. گاهی گرانول PVC با سایر مواد پلاستیکی مانند پودر PVC مقایسه می‌شود. پودر PVC می‌تواند از صنایع پتروشیمی تأمین شود یا از خرد کردن ضایعات پلیمری به دست آید. برخلاف پرک، پودر PVC تنها از ضایعات خشک حاصل می‌شود.

گرانول PVC نوعی پلیمر است که به صورت تکه‌های کوچک تولید می‌شود و برای مصارف مختلف ذوب شده و سپس به اشکال دلخواه درمی‌آید. گرانول اغلب از مواد بازیافتی تهیه می‌شود که باعث کاهش هزینه تولید می‌گردد. بازیافت ضایعات پلاستیکی به گرانول یکی از مهم‌ترین بخش‌های صنعت پلیمر است و منجر به صرفه‌جویی در منابع اولیه می‌شود. پلیمرهایی که برای اولین بار ذوب می‌شوند، معمولاً کیفیت بهتری دارند، اما برخی پلیمرها حتی پس از چندین بار ذوب و شکل‌دهی، همچنان خواص خود را حفظ می‌کنند.

مواد پلاستیکی بخش قابل‌توجهی از زباله‌های جهانی را تشکیل می‌دهند، اما اگر بازیافت شوند و مجدداً وارد فرآیند تولید گردند، مشکلات زیست‌محیطی کاهش می‌یابد و در تأمین منابع اولیه صنایع صرفه‌جویی قابل‌توجهی خواهد شد. برای تولید انواع گرانول از مواد اولیه متنوع با کیفیت‌های مختلف استفاده می‌شود. هر چه کیفیت مواد اولیه در تولید پلی‌وینیل کلراید (PVC) بالاتر باشد، محصول نهایی حاصل از گرانول نیز باکیفیت‌تر خواهد بود.

گرانول به چه صورت تولید می شود؟

پس از تولید پلیمر، آن را در دستگاهی به نام اکسترودر (Extruder) قرار می‌دهند تا به گرانول تبدیل شود. تقریباً همه مواد پلیمری قابل تبدیل به گرانول هستند، با توجه به کاربرد و ویژگی‌های آنها. در شرایط پیچیده‌تر، ممکن است به جای گرانول، پودر یا محلول تولید شود. گرانول‌ها به شکل دانه‌های گلوله‌ای ظاهر می‌شوند و برای تولید مواد مختلف، اشکال متنوعی دارند.

دستگاه‌های شکل‌دهی به پلاستیک، مانند اکستروژن و تزریق، برای بهترین عملکرد نیاز به مواد ورودی به شکل تکه‌های کوچک پلاستیکی دارند. مواد بازیافتی که آسیاب شده و دارای شکل‌های ورقه‌ای یا گوشه‌های تیز هستند، نمی‌توانند به‌راحتی در دستگاه‌ها مورد استفاده قرار بگیرند و ممکن است موجب عدم یکنواختی ترکیبی شوند. بنابراین، تولیدکنندگان ترجیح می‌دهند که مواد اولیه آنها به صورت گرانول باشند. این کار توسط خطوط تولید گرانول انجام می‌شود که شامل خطوط رشته‌ای و خشک می‌شوند.

در این روش، پلاستیک ابتدا در دستگاه اکسترودر ذوب شده و از صافی‌های فلزی عبور کرده و به شکل رشته‌هایی از پلاستیک ذوب شده می‌آید. سپس از یک استخر آب عبور کرده و به یک دستگاه آسیاب کوچک هدایت شده و پس از تکه‌تکه شدن، خشک می‌شود. این روش در ایران رایج‌تر است، به خصوص برای تولید گرانول پی‌وی‌سی دمپایی با خصوصیات ضد لغزش. در روش دیگر، پلاستیک‌های خردشده ابتدا توسط دستگاه اکسترودر ذوب شده و سپس از صافی عبور کرده و از سوراخ‌های ریز خارج می‌شوند. سپس پلاستیک‌های ذوب شده توسط تیغه با سرعت چرخش زیاد بریده می‌شوند و توسط مکنده عمل مکش انجام می‌شود. سپس از مسیرهای لوله‌ای عبور کرده و خشک و رد می‌شوند. در مرحله بعدی وارد مخزن بزرگتری شده و دچار افت فشار می‌شوند، که باعث می‌شود گرانول‌های سنگین وزن به پایین مخزن برسند.

تفاوت های ظاهری بین پودر و گرانول pvc

گرانول پی وی سی شبیه ساچمه است که با دستگاه اکسترودر شکل می‌گیرد. اما پودر پی وی سی، به شکل پودری با دانه‌های زیر یا درشت است، ممکن است از بازیافت یا مواد نفتی تهیه شود.

گرانول پی وی سی در نظریه شکل و شمایلی مانند ساچمه دارد که با استفاده از دستگاه اکسترودر، به این شکل و شمایل می‌رسد. اما پودر پی وی سی، به صورت یک پودر با دانه‌هایی زیر یا درشت تولید می‌شود. این پودر می‌تواند از مواد بازیافتی یا مواد نفتی، توسط پتروشیمی، تهیه شود. در مقایسه، گرانول پی وی سی، شکل مشخصی مانند ساچمه دارد که به دلیل فرآیند تولید خاصی که در اکسترودر انجام می‌شود، به وجود می‌آید. این تفاوت در شکل و شمایل، ممکن است تأثیرات مختلفی بر استفاده و عملکرد محصول نهایی داشته باشد.

مزیت های گرانول پی وی سی نسبت به پودر pvc

گرانول PVC با افزودنی‌های مورد نیاز برای تولید مهندسی شده است. اما پودر PVC از مواد بازیافتی متنوع به دست می‌آید، بنابراین برای تولید محصولات PVC محاسبه شده، مورد استفاده قرار نمی‌گیرد. به طور کلی، پودر PVC به عنوان ماده خام، و گرانول PVC به عنوان یک ماده فرآوری شده در نظر گرفته می‌شود.

دستگاه گرانول‌ساز چیست و چه کاربردی دارد؟

دستگاه گرانول‌ساز مسئول ساخت گرانول یا دانه‌های پلاستیکی است. پلیمرهای قابل بازیافت در اکسترودر ذوب شده و توسط تیغه‌ها در قطعات کوچک برش داده می‌شوند. مواد اولیه پلیمری در دستگاه فشرده و ذوب می‌شوند. رشته‌های خروجی پس از برش توسط تیغه به دانه‌های گرانول یا دانه‌های ریز تبدیل می‌شوند و با سرعت بالا چرخش می‌یابند تا خنک شوند.

قیمت گرانول پی وی سی

این مقاله به توضیح درباره گرانول PVC و کاربردهای گسترده آن در صنایع مختلف می‌پردازد. گرانول‌های PVC، ذرات کوچکی از پلی وینیل کلرید هستند که به دلیل خواص مطلوبشان، در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، صنعت خودرو، الکترونیک، بسته بندی، بهداشتی و مصرفی، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مقاله به مزایای گرانول‌های PVC اشاره کرده و نشان داده است که چگونه این مواد یک انتخاب ارزشمند برای صنایع مختلف هستند.

کامپاند EVA: ویژگی‌ها، کاربردها و نقش آن در صنایع مختلف

اتیلن-وینیل استات یک ماده شیمیایی با فرمول CH2=CHOCOCH3 است که از دو بخش تشکیل شده: گروه وینیل (CH2=CH-) و استات. این ترکیب در صنایع شیمیایی بسیار مهم است و از روش‌های گوناگون تولید می‌شود.

مرحله اکسیداسیون

اتیلن در شرایطی که کاتالیزوری مانند پالادیم بر روی کامپوزیت‌های کربن فعال قرار دارد، با اکسیژن هوا اکسید شده و به استن تبدیل می‌شود: C2H4 + 1/2 O2 → C2H3OH. سپس استن با استفاده از اسید استیک و در حضور کاتالیزوری مانند سولفات زیرکونیم، استریفیه شده و به اتیلن-وینیل استات تبدیل می‌شود: CH2=CHCOOCH3 + H2O. این فرآیند در دمای 150-200 درجه سلسیوس و فشار 20-30 بار انجام می‌شود. در شیمی، اتیلن-وینیل استات (EVA) و اتیلن-وینیل کوپلیمر (VAE) به دو شکل مختلف تولید می‌شوند.

EVA بر اساس درصد وینیل استات به چند دسته تقسیم می‌شود. اگر درصد استات کمتر از 10 درصد باشد، این محصول برای صنایع پزشکی، بسته‌بندی ورزشی، کفش و زیره کفش استفاده می‌شود. اگر درصد استات بیشتر از 28 درصد باشد، از آن برای ساخت بطری‌های نوشابه، فیلم‌های بسته‌بندی، رنگ، چسب و روکش استفاده می‌شود. این ماده انعطاف‌پذیر است و در برابر آب و رطوبت مقاوم است.

اتیلن-وینیل استات (EVA) یک ماده مقاوم در برابر آب و رطوبت است که می‌تواند به عنوان جایگزین چوب در کاربردهای ساختمانی و زیربنایی استفاده شود. این ماده به دلیل شفافیت بالا، در برخی موارد می‌تواند جایگزین شیشه برای بسته‌بندی محصولات الکترونیکی و غذایی باشد. خواص الاستومری بالای آن نیز این امکان را می‌دهد که به عنوان جایگزین لاستیک طبیعی در تولید محصولات لاستیکی مانند کفش، ساک، و پتو به کار رود.

EVA همچنین در بسته‌بندی مواد غذایی کاربرد دارد، زیرا از نفوذ هوا و رطوبت جلوگیری می‌کند. در صنایع آرایشی و بهداشتی، برای ساخت بطری‌های لوسیون، کرم ضدآفتاب، شامپو و غیره به کار می‌رود. به دلیل سبک‌بودن و انعطاف‌پذیری، از آن در تولید کیف و کوله‌پشتی نیز استفاده می‌شود. کامپاند EVA یک ترکیب چندمنظوره است که از اتیلن و وینیل استات به عنوان پایه، همراه با افزودنی‌هایی مانند پرکننده‌ها، نرم‌کننده‌ها، رنگدانه‌ها، و مواد عملکردی ساخته می‌شود. این کامپاندها خواص متفاوتی دارند و می‌توانند در صنایع مختلف برای تولید محصولات متنوعی مانند کفش، محصولات ورزشی، و قطعات الکترونیکی استفاده شوند.

اتیلن وینیل چیست و چه خواصی دارد؟

اتیلن-وینیل استات (EVA) که به‌عنوان پلی (اتیلن-وینیل استات) یا PEVA شناخته می‌شود، یک کوپلیمر است که از دو مونومر اتیلن و وینیل استات تشکیل شده است و در دسته‌ی پلی‌اتیلن‌های پیشرفته قرار دارد. درصد وزنی وینیل استات در EVA معمولاً بین 5 تا 40 درصد متغیر است، با مابقی اتیلن. این پلیمر خاصیت الاستومری دارد، به این معنا که کامپاند EVA می‌تواند محصولاتی "لاستیک‌مانند" ایجاد کند.

انعطاف‌پذیری و نرمی کامپاند EVA تحت تأثیر میزان وینیل استات آن است. EVA با درصد وینیل استات بالاتر، نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر است، درحالی‌که EVA با درصد وینیل استات کمتر، سخت‌تر و محکم‌تر است. این خواص باعث می‌شود که کامپاند EVA برای کاربردهای مختلف بهینه‌سازی شود. اساساً، سه نوع EVA وجود دارد که با توجه به کاربردهای کامپاند EVA، می‌تواند به شکل یک فیلم، یک ماده لاستیک‌مانند، یا یک فوم تولید شود. EVA با 10-40 درصد وینیل استات معمولاً بیشترین کاربرد را در صنایع دارد.

کامپاند پلیمری از ترکیب دو یا چند پلیمر مختلف همراه با مواد افزودنی ساخته می‌شود تا خواص بهتری نسبت به پلیمرهای اصلی ایجاد شود. این ترکیب ممکن است به صورت فیزیکی یا شیمیایی انجام شود. در حالت فیزیکی، پلیمرها با هم مخلوط شده و خواص مشترک کسب می‌کنند. در حالت شیمیایی، پلیمرها با یکدیگر واکنش داده و یک پلیمر جدید تولید می‌کنند.

کامپاندهای پلیمر خواص مکانیکی، حرارتی، انعطاف‌پذیری، و ویژگی‌های الکتریکی را بهبود می‌بخشند و در صنایع مختلف مانند خودروسازی، الکترونیک، بسته‌بندی، و پزشکی کاربرد دارند. 

برای مثال، افزودن نانوذرات به یک پلیمر می‌تواند به طور قابل‌توجهی خواص مکانیکی و حرارتی را بهبود بخشد و عملکرد بهتری نسبت به پلیمرهای خالص داشته باشد. دو نمونه رایج از مواد پلاستیکی با کاربردهای گسترده، PVC و EVA هستند. از آنجا که این دو نوع پلاستیک از نظر خواص شیمیایی تا حد زیادی مشابه‌اند، ممکن است آنها را با هم اشتباه بگیرید. برای آشنایی با تفاوت‌های EVA و PVC، مقاله پارت پلاست را بررسی کنید.

اتیل وینیل استات EVA چیست؟

کامپاند EVA کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. اتیلن وینیل استات (EVA)، که به عنوان لاستیک منبسط شده یا لاستیک فوم شناخته می‌شود، در تجهیزات ورزشی مانند چکمه‌های اسکی، بوکس، و هاکی به عنوان ضربه‌گیر استفاده می‌شود. این ماده به دلیل نرمی بیشتر نسبت به PVC، برای بسته‌بندی هم مناسب است. برای خرید EVA با بهترین قیمت بازار، بر روی لینک زیر کلیک کنید.

اتیلن وینیل استات (EVA) که به عنوان لاستیک فوم یا لاستیک منبسط شده نیز شناخته می‌شود، ماده‌ای است با کاربردهای گسترده در صنایع مختلف. این ماده به خاطر انعطاف‌پذیری، نرمی، و خاصیت جذب ضربه، در ساخت تجهیزات ورزشی مانند چکمه‌های اسکی، بوکس، و هاکی استفاده می‌شود. EVA همچنین به عنوان پد در تجهیزات ضربه‌گیر و در تولید انواع کفش و لباس ورزشی کاربرد دارد.

به دلیل نرمی و انعطاف بیشتر نسبت به PVC، فوم EVA گزینه‌ای ایده‌آل برای بسته‌بندی است، زیرا می‌تواند از محصولات حساس در برابر ضربه و خراش محافظت کند. این ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد باعث می‌شود که EVA در صنایع خودروسازی، پزشکی، و بسته‌بندی نیز کاربردهای مختلفی داشته باشد. 

اگر به دنبال خرید کامپاند EVA با بهترین قیمت بازار هستید، می‌توانید از لینک زیر برای سفارش استفاده کنید.

 

کاوشی در کامپاند EVA: از تولید کفش‌های ورزشی تا صنایع خورشیدی

EVA یا اتیلن وینیل استات یک پلیمر مهندسی با کاربردهای مختلف مانند کفش‌سازی، بسته‌بندی و صنایع ورزشی است. وینیل استات، مونومری است که برای ساخت انواع هموپلیمرها و کوپلیمرها استفاده می‌شود.

EVA چیست؟

کامپاند EVA یا اتیلن-وینیل استات، یک کوپلیمر چندمنظوره است که از ترکیب وینیل استات با اتیلن ساخته می‌شود و کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف مانند کفش‌سازی، بسته‌بندی و چسب‌ها دارد. میزان وینیل استات در این کامپاند، خاصیت نهایی آن را تعیین می‌کند.

کامپاند EVA (اتیلن-وینیل استات) مقاوم در برابر اکسیژن، ازن، و نور است، اما مقاومت کمی در برابر پارگی و سایش دارد. از این ماده در کابل‌سازی، تجهیزات پزشکی، کف‌سازی، پوشش‌ها و مهروموم استفاده می‌شود. انواع کامپاند EVA از ترکیب اتیلن و وینیل استات تشکیل شده است و محتوای وینیل استات در آن بین 1 تا 50 درصد متغیر است. این کامپاند به‌طور گسترده در صنایع بسته‌بندی، لمینیت، و فیلم‌سازی کاربرد دارد. وجود گروه‌های قطبی به ستون اتیلن این امکان را می‌دهد که با تغییر محتوای وینیل استات، ویژگی‌های نهایی را تنظیم کنند.  از این ماده همچنین به‌دلیل خواص چسبندگی، استحکام، و انعطاف‌پذیری در دماهای پایین در بسته‌بندی مواد غذایی و چسب‌های ذوب داغ استفاده می‌شود. 

پلی‌اتیلن وینیل استات یک پلیمر گرمانرم است که 10 تا 40 درصد وزنش را وینیل استات و باقی‌مانده را اتیلن تشکیل می‌دهد. این پلیمر ساختار سلولی بسته داشته و ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در برابر آب، عایق حرارتی عالی، و پایداری طولانی‌مدت دارد. کاربردهای مهم آن شامل تولید کفش، چسب‌های گرما ذوب، بسته‌بندی، لوازم ورزشی، کف‌پوش‌ها، کلاه ایمنی، لوله‌های منعطف و تجهیزات پزشکی است. از EVA در صنعت کفش، به‌ویژه کفش‌های فوتبال، با افزودنی‌هایی مانند موم و رزین استفاده می‌شود. این ماده در مهندسی زیست‌پزشکی نیز برای دستگاه‌های انتقال دارو کاربرد دارد. همچنین در تولید محصولات ورزشی مانند دستکش‌های بوکس و تجهیزات اسکی روی آب استفاده می‌شود.

کاربرد کامپاند eva در تولید صنایع ورزشی

کامپاند EVA (اتیلن-وینیل استات) به دلیل ویژگی‌های انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه، و سبک‌بودن، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع ورزشی دارد. برخی از کاربردهای eva در این حوزه عبارتند از:

1. کفی کفش‌های ورزشی: EVA به دلیل خاصیت ارتجاعی و جذب ضربه، معمولاً در تولید کفی و زیره کفش‌های ورزشی استفاده می‌شود. این ویژگی‌ها به کاهش فشار و افزایش راحتی کمک می‌کند.

2. تجهیزات حفاظتی: در تولید تجهیزات محافظتی مانند کلاه‌های ایمنی، دستکش‌های بوکس، و زانوبندها از کامپاند EVA استفاده می‌شود. انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر ضربه باعث می‌شود که این مواد به‌خوبی از ورزشکاران محافظت کنند.

3. ورزش‌های آبی: EVA به دلیل سبک‌بودن و مقاومت در برابر آب، در تولید تجهیزات ورزش‌های آبی مانند تخته‌های شنا، تجهیزات اسکی روی آب، و جلیقه‌های نجات کاربرد دارد.

4. ورزش‌های رزمی: از آنجا که EVA خاصیت جذب ضربه دارد، در تولید مت‌ها و تشک‌های ورزش‌های رزمی مانند جودو، کاراته، و تکواندو استفاده می‌شود.

5. دمپایی و صندل‌های ورزشی: EVA برای تولید دمپایی و صندل‌های ورزشی به دلیل سبکی و انعطاف‌پذیری‌اش استفاده می‌شود، که برای راحتی و سهولت حرکت مناسب است.

6. لوازم جانبی ورزشی: از EVA برای ساخت لوازمی مانند دسته‌های راکت‌های تنیس و بدمینتون و همچنین دستگیره‌های دوچرخه‌سواری استفاده می‌شود.

این ویژگی‌ها کامپاند EVA را به یک ماده چندمنظوره و مناسب برای صنایع ورزشی تبدیل می‌کند، که به بهبود عملکرد و ایمنی ورزشکاران کمک می‌کند.

خرید پلی اتیلن وینیل استات

تقاضا برای خرید پلی‌اتیلن وینیل استات به دلیل کیفیت بالا و انعطاف‌پذیری آن زیاد است. این محصول وارداتی است و قیمت آن بسته به نرخ ارز و کشور تولیدکننده تغییر می‌کند. فروش معمولاً به شکل گرانول‌های 25 گرمی انجام می‌شود. برای خرید پلی‌اتیلن وینیل استات باکیفیت و معتبر، می‌توانید از طریق کاراکمیکال به‌صورت آنلاین سفارش دهید.

اتیلن وینیل استات (EVA) یک کوپلیمر اتیلن و وینیل استات است که ترموپلاستیکی بسیار الاستیک، سخت، شفاف و براق با بوی کم محسوب می‌شود. EVA ویژگی‌هایی مانند چسبندگی عالی، مقاومت در برابر انعطاف‌پذیری و سوراخ شدن، و همچنین قابلیت آب‌بندی و گرماپذیری خوب را دارد.

رزین ترموپلاستیک اتیلن وینیل استات (EVA) معمولاً با رزین‌هایی مانند LDPE و LLDPE کوپلیمر شده یا به‌عنوان بخشی از یک فیلم چندلایه استفاده می‌شود. درصد EVA در این ترکیبات می‌تواند بین 2٪ تا 50٪ باشد. درصد کمتر EVA باعث افزایش وضوح و قابلیت درزگیری در الفین‌ها (مانند LDPE/LLDPE) می‌شود، در حالی‌که درصد بالاتر آن به کاهش نقطه ذوب و بهبود عملکرد در دماهای پایین کمک می‌کند. کوپلیمرهای EVA حاوی 10٪ تا 30٪ وینیل استات برای کاربردهای گوناگون در صنایع بسته‌بندی و محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اتیلن وینیل استات (EVA) به‌عنوان یک رزین ترموپلاستیک، به دلیل خواص منحصربه‌فردش، معمولاً با دیگر رزین‌ها مانند پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE) و پلی‌اتیلن خطی با چگالی کم (LLDPE) کوپلیمر می‌شود. این ترکیب‌کردن به ایجاد فیلم‌های چندلایه با ویژگی‌های بهبود یافته منجر می‌شود. 

درصد EVA در کوپلیمرها یا مخلوط‌ها معمولاً بین 2 تا 50 درصد است. مقادیر کمتر از EVA باعث افزایش وضوح، انعطاف‌پذیری و قابلیت درزگیری در پلی‌اتیلن‌ها می‌شود. از سوی دیگر، درصدهای بالاتر EVA به کاهش نقطه ذوب و بهبود عملکرد در دماهای پایین کمک می‌کند، که این ویژگی‌ها در صنایع بسته‌بندی و کالاهای پلاستیکی بسیار مورد نیاز است.

کوپلیمرهای EVA که حاوی 10 تا 30 درصد وینیل استات هستند، معمولاً برای کاربردهای مختلف در صنایع بسته‌بندی استفاده می‌شوند. این کاربردها شامل تولید فیلم‌های بسته‌بندی مواد غذایی، بسته‌بندی‌های پزشکی، و محصولات پلاستیکی است که نیاز به انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر سوراخ شدن و وضوح دارند. 

به‌طور کلی، کوپلیمرهای EVA به دلیل خواص چسبندگی بالا، مقاومت در برابر انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر دماهای پایین، در صنایع مختلف، از جمله کفش‌سازی، تولید چسب‌های حرارتی، و لوازم ورزشی، نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کامپاندهای PVC: راز پشت قدرت، انعطاف‌پذیری و مقاومت در صنایع مدرن

کامپاند PVC ترکیبی است از مواد پلیمری مانند گریدهای مختلف پلی‌اتیلن که برای بهبود خواص فیزیکی، مکانیکی، و حرارتی به مواد اولیه افزوده می‌شود. این کامپاندها عموماً به‌صورت گرانول تولید شده و در محصولات پلیمری مختلف استفاده می‌شوند.

چرا از کامپاند استفاده می‌کنیم؟

برخی اوقات تولیدکنندگان هنگام ساخت محصولات پلیمری با مشکلاتی مانند ضعیف بودن خواص فیزیکی، رنگ نامطلوب، یا ناسازگاری مواجه می‌شوند که استفاده از مستربچ را دشوار می‌کند. در این مواقع، افزودن کامپاند PVC به فرآیندهای تزریق پلاستیک و اکستروژن، خواص شیمیایی و واکنش‌پذیری محصول را بهبود می‌بخشد. همچنین، از نظر اقتصادی و بهداشتی، استفاده از کامپاند PVC نسبت به مستربچ‌ها مقرون‌به‌صرفه‌تر است، زیرا هزینه‌های جانبی تمیزکاری و ترکیبات اضافی را کاهش می‌دهد.

ویژگی ساختاری کامپاند پلیمری

کامپاند از سه جزء اصلی تشکیل شده که برای افزایش خواص محصول به کار می‌رود: پایه پلیمری، عامل سازگار و افزودنی‌ها. کامپاند باید به محصولاتی که خود دارای پایه پلیمری هستند اضافه شود تا ادغام راحت‌تر صورت گیرد. وظیفه جزء دوم ایجاد سازگاری بین کامپاند و محصول است تا ترکیب یکنواخت حاصل شود. در غیر این صورت، کامپاند به‌طور یکنواخت پخش نخواهد شد. جزء سوم برای بهبود خواص محصول نهایی است و برخی از افزودنی‌های آن می‌توانند موجب تغییر رنگ در محصول نهایی شوند.

معروفترین انواع کامپاندها

برای دستیابی به خواص ویژه در بسیاری از کاربردها، نیاز است که به پایه‌های پلیمری افزودنی‌هایی اضافه شود. دو نوع از رایج‌ترین کامپاندهای پلیمری، کامپاند پلی‌وینیل کلراید (PVC) و کامپاند پلی‌پروپیلن هستند. وقتی به پلی‌اتیلن افزودنی‌هایی اضافه می‌کنیم، نتیجه کامپاند پلی‌اتیلن است. به‌طور مشابه، وقتی به پلی‌پروپیلن افزودنی‌هایی اضافه شود، کامپاند پلی‌پروپیلن حاصل می‌شود.

صنایع مختلف بسته به نیازشان از کامپاندهای پلیمری استفاده می‌کنند. اگرچه هر دو نوع کامپاند در صنایع گوناگون کاربرد دارند، پلی‌اتیلن به دلیل ویژگی‌هایی مانند انعطاف‌پذیری بیشتر در بسته‌بندی و خودروسازی محبوب است، در حالی که پلی‌پروپیلن برای تولید لوله و لوازم خانگی مناسب است.

کامپاند پلی‌اتیلن یکی از کاربردی‌ترین انواع کامپاندها است که برای تولید لوله‌های پلی‌اتیلنی آب‌رسانی استفاده می‌شود. این نوع کامپاند از ضایعات صنعتی و مواد شیمیایی تولید می‌شود و دارای مقاومت بالا در برابر نور خورشید و ضربه‌های مکانیکی است. همچنین، این کامپاند علاوه بر کیفیت خوب، قیمت مناسبی دارد و توانایی رقابت با محصولات خارجی را دارد.

مهم‌ترین گریدهای پلی‌اتیلن عبارتند از:

•  پلی‌اتیلن سبک با دانسیته پایین (LDPE): انعطاف‌پذیر و تجزیه‌پذیر.

•  پلی‌اتیلن سنگین با دانسیته بالا (HDPE): دارای استحکام کششی بیشتر.

•  پلی‌اتیلن با دانسیته متوسط (MDPE): ساختار خطی دارد و برای مخازن بزرگ استفاده می‌شود.

•  پلی‌اتیلن سبک خطی (LLDPE): خواص مکانیکی برتری نسبت به LDPE دارد.

•  پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE): برای لوله‌های مقاوم در صنایع نفت و گاز استفاده می‌شود.

کامپاند پلی پروپیلن

کامپاند پلی‌پروپیلن یکی از کامپاندهای پرکاربرد در تولید محصولات پلیمری است و پس از پلی‌اتیلن، جزء پرمصرف‌ترین‌ها به حساب می‌آید. این نوع کامپاند برای ساخت قطعات خودرو، لوازم خانگی، وسایل پلاستیکی آشپزخانه، و لوله و اتصالات استفاده می‌شود.

کامپاندهای تقویت‌شده با الیاف شیشه دارای خواص مکانیکی و حرارتی بالایی هستند و در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، و الکتریکی کاربرد فراوان دارند. این نوع کامپاندها به دلیل خواص عایقی، در محصولات پوششی و عایق‌بندی نیز استفاده می‌شوند. کامپاندهای مهندسی برای افزایش استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر سایش و اسیدها، و طول عمر بیشتر محصولات پلیمری به‌کار می‌روند.

کامپاند عایق صوتی با درصد بالای سولفات باریم بر پایه پلی‌پروپیلن تولید می‌شود و برای لوله‌های فاضلاب و سازه‌های ساختمانی که نیاز به عایق صوتی دارند، مناسب است. کامپاندهای صوتی در محصولاتی که به عایق‌بندی نیاز دارند، کاربرد گسترده‌ای دارند.

تفاوت‌های اصلی بین پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن به شرح زیر است:

•  تولید پلی‌پروپیلن ساده‌تر از پلی‌اتیلن است.

•  پلی‌پروپیلن سخت‌تر از پلی‌اتیلن است.

•  مقاومت شیمیایی پلی‌پروپیلن در برابر حلال‌های آلی، اسیدها، و الکترولیت‌ها بیشتر است.

•  مقاومت در برابر ترک‌خوردگی پلی‌پروپیلن بیشتر، اما پلی‌اتیلن انعطاف‌پذیری بالاتری دارد.

•  فیلم‌های پلی‌پروپیلن چاپ‌پذیری بیشتری دارند.

•  پلی‌اتیلن زیست‌سازگارتر و بازیافت آن آسان‌تر از پلی‌پروپیلن است.

کامپاندهای پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارند و در تولید محصولات گوناگون استفاده می‌شوند. دو نوع از رایج‌ترین کاربردهای این کامپاندها، در لوله‌های آب‌رسانی و فاضلاب است. لوله‌های سیاه‌رنگ که مقاومت بالایی دارند، از کامپاند پلی‌اتیلن ساخته می‌شوند؛ زیرا این کامپاند مقاومت در برابر خوردگی، سایش، اتصال محکم، و سبکی را فراهم می‌کند. در مقابل، کامپاندهای پروپیلن به دلیل خواصی مانند مقاومت در برابر یخ‌زدگی، خوردگی، و انعطاف‌پذیری، برای تولید لوله‌های سفید یا سبز استفاده می‌شوند.

پلی‌اتیلن به دلیل مقاومت در برابر پوسیدگی، سبکی، و هزینه کم، برای لوله‌های آب‌رسانی و فاضلاب ایده‌آل است. از سوی دیگر، کامپاندهای پروپیلن با ویژگی‌هایی مانند جذب کثیفی کمتر، دوام در برابر پارگی، و مناسب بودن برای بسته‌بندی وسایل سنگین، کاربردهای زیادی دارند. علاوه بر این، خواص شفافیت کریستالی و سازگاری با مواد غذایی، کامپاندهای پروپیلن را گزینه‌ای مناسب برای بسته‌بندی و برخی صنایع دیگر می‌کند.

کف‌پوش‌های چوب-پلاستیک نیز یکی از محصولات صنعت ساختمان است که از کامپاندهای پلی‌پروپیلن و پلی‌اتیلن بهره می‌برد. پلی‌اتیلن مقاومت سایشی، پوششی و ضربه‌ای بالایی دارد، در حالی که پلی‌پروپیلن به دلیل مقاومت خستگی و شیمیایی بالا و همچنین عدم ترک‌خوردگی در شرایط تنش، کاربرد زیادی در این صنعت دارد. کاربردهای دیگر کامپاندهای پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن شامل ساخت قطعات خودرو، تولید وسایل بازی، و تولید تجهیزات پزشکی است. با توجه به تنوع کاربردهای این کامپاندها، از پرداختن به جزئیات بیشتر خودداری می‌کنیم.

فرآیند تولید کامپاند

کامپاند از طریق فرآیندی پیچیده در صنایع شیمیایی تولید می‌شود. اولین مرحله شامل ذوب‌کردن مواد اولیه با دستگاه اکسترودر است. ترکیب پودری پلیمرهای پایه و افزودنی‌ها پس از ذوب شدن از دای دستگاه خارج می‌شود. سپس مواد مذاب خنک و منجمد می‌شوند و برای برش آماده می‌شوند. در این مرحله، کامپاند به اندازه‌های گرانولی توسط کاتر برش داده می‌شود. کامپاندهای تولیدشده تحت شرایط خاص در انبارها ذخیره می‌شوند تا کیفیت آن‌ها بررسی و سپس به بازار عرضه شوند.

فرق کامپاند و مستربچ چیست؟

کامپاند و مستربچ ساختار مولکولی مشابهی دارند، اما تفاوتشان در واکنش رفتاری، درصد ترکیب با محصولات نهایی و کاربردشان در صنایع مختلف است. کامپاندها در فرآیندهای تولید پلاستیک و فیلم‌های پلیمری بدون واکنش شدید با مواد اولیه به‌کار می‌روند، در حالی که مستربچ‌ها نیاز به افزودنی‌های دیگر و پایه‌های پلیمری دارند. کامپاند می‌تواند به‌تنهایی در تولید محصولات پلاستیکی استفاده شود، اما مستربچ‌ها نیاز به ترکیب همزمان با مواد پلیمری دارند.

تکنولوژی‌های نوین در تولید و بهبود کیفیت کامپاند PVC

کامپاند PVC یکی از مواد پلیمری ترموپلاست است که به صورت سخت و نرم تولید می‌شود. این مواد خواص مکانیکی عالی دارند و در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی و تولید لوله استفاده می‌شوند. برای بهبود این خواص، می‌توان مواد افزودنی اضافه کرد. کامپاند PVC جایگزین مناسبی برای پودر PVC است و می‌توانید مستقیماً از تولیدکنندگان خریداری کنید. افزودن نرم‌کننده‌هایی مانند DOP باعث نرمی و انعطاف‌پذیری بیشتر PVC می‌شود. برای اطلاعات بیشتر، می‌توانید با شماره‌های مندرج در سایت کاراکمیکال تماس بگیرید.

دستگاه کامپاندینگ PVC

پی‌وی‌سی‌های پلاستیکی علاوه بر دوام بالا و قیمت پایین، به راحتی قابل فرآوری هستند. با این حال، برای تولید محصول نهایی، نیاز به افزودن موادی مانند تثبیت‌کننده حرارتی، آنتی یووی، کمک‌فرآیند، و اصلاح‌کننده ضربه است. این ترکیبات در دستگاه اکسترودر دوماردون یا کامپاندر، که دارای دو مارپیچ موازی با سرعت بالا است، مخلوط می‌شوند.

تولیدکننده گرانول نرم

کامپاند PVC نرم، حاوی ۱۵ تا ۵۵ درصد پلاستیسایزر است و در کاربردهای گوناگون به کار می‌رود. اگر میزان پلاستیسایزر کمتر از ۱۵ درصد باشد، کامپاند شکننده و ترد می‌شود. برای تهیه این نوع کامپاند، از ترکیبات کلسیم و روی، باریوم و کادمیوم، و گاهی فسفیت‌های عالی و ترکیبات اپوکسی استفاده می‌شود. روان‌کننده‌هایی مانند اسید استئاریک و واکس‌های پلی‌الفینی نیز به میزان کمی به کار می‌روند.

تولیدکننده کامپاند pvc سخت

کامپاند PVC سخت محصولی با کاربردهای گوناگون است که به دلیل خواص منحصربه‌فردش در صنایع مختلف استفاده می‌شود. در تولید این کامپاند، از افزودنی‌های مختلفی مانند پایدارکننده‌ها، پرکننده‌ها، تقویت‌کننده‌ها، روغن‌ها و روان‌کننده‌ها، رنگدانه‌ها، مستربچ‌های رنگی، کمک‌فرآیندها، پایدارکننده‌های UV، و آنتی‌اکسیدان‌ها استفاده می‌شود. کاربردهای این محصول شامل صنایع ساختمان، خودرو، برق و الکترونیک، بهداشت، درمان، دارو، و کشاورزی است.

مجموعه کاراکمیکال محصولات PVC را با بهترین کیفیت برای مصارف داخلی و صادرات ارائه می‌کند. برای اطلاعات بیشتر یا خرید عمده، می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید. همچنین امکان خرید غیرحضوری از طریق تماس با شماره‌های مندرج در سایت فراهم است تا متخصصین ما مراحل ثبت سفارش را به شما توضیح دهند. کاراکمیکال همواره به دنبال جلب رضایت مشتریان است.

میکسر سرد پی وی سی

میکسر PVC از نوع سرد معمولاً در دمای زیر ۵۰ درجه سانتی‌گراد و با سرعت کم کار می‌کند، بنابراین زمان اختلاط طولانی است. مخلوط حاصل کاملاً خشک و free-flowing نیست، به‌ویژه اگر نرم‌کننده زیاد باشد. این روش اغلب برای پیش‌اختلاط در کامپاندینگ مذاب استفاده می‌شود. افزون بر این، در این فرآیند، توزیع (distributive) مواد رخ می‌دهد، اما اکثر افزودنی‌ها شکل اولیه خود را حفظ می‌کنند، گرچه نرم‌کننده تا حد زیادی در PVC جذب می‌شود. Ribbon blender یکی از میکسرهایی است که با این روش کار می‌کند. در تصویر زیر، یک نمونه شماتیک از میکسر سرد نشان داده شده است.

میکسر گرم پی وی سی

میکس و اختلاط گرم PVC معمولاً در میکسرهای با سرعت بالا انجام می‌شود، اگرچه گاهی از میکسرهای با سرعت کم نیز استفاده می‌شود. در این فرآیند، دمای مواد به ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد یا بیشتر می‌رسد. این روش علاوه بر توزیع، پراکنش (dispersive) مواد را نیز شامل می‌شود، که منجر به بهبود خواص آنها می‌گردد. همچنین در این فرآیند، افزودنی‌ها به‌طور مؤثر در PVC جذب می‌شوند. کامپاند نهایی معمولاً به صورت جامد و free-flowing است و با نام dry powder شناخته می‌شود.

تولید گرما در میکسر گرم PVC

فرآیند اختلاط در میکسرهای با سرعت بالا تقریباً یک سیستم شبه آدیاباتیک است. گرما عمدتاً از برخورد ذرات با پره‌های میکسر و برخورد متقابل ذرات ایجاد می‌شود. اصطکاک بین تجهیزات میکسر، مواد اولیه، و دیواره میکسر نیز باعث افزایش گرما می‌شود. اگر میکسر به‌درستی طراحی شود، نیازی به هیترهای اضافی نیست، مگر در موارد خاص، مانند PVC امولوسیون با درصد بالای نرم‌کننده. برای این نوع PVC، حدود 1 کیلووات انرژی به ازای هر کیلوگرم نیاز است، در حالی که برای فرمولاسیون‌های معمولی، 0.4 تا 0.6 کیلووات بر کیلوگرم کافی است.

استفاده از میکسر سرد در کنار میکسر گرم

میکسر گرم می‌تواند به تنهایی استفاده شود و کامپاند PVC تولید شده را مستقیماً وارد اکسترودر یا کامپاندینگ مذاب کرد. صنعت خودروسازی از این کامپاند برای تولید قطعات داخلی خودروها به منظور افزایش مقاومت و کیفیت بهره می‌برد. با این حال، در عمل، معمولاً در کنار میکسر گرم، از میکسر سرد نیز استفاده می‌شود. 

کامپاند باید تا دمای ۵۰ درجه سانتی‌گراد خنک شود تا از ایجاد توده و مشکلاتی مانند "lumping" و "caking" جلوگیری شود. استفاده از میکسر سرد، شوک سرمایی ایجاد می‌کند که زمان خنک شدن را کاهش می‌دهد و به بهبود جریان‌پذیری کمک می‌کند. از آنجا که PVC هدایت حرارتی پایینی دارد، میکسرهای سرد به‌منظور افزایش سرعت خنک شدن، چند برابر بزرگ‌تر از میکسرهای گرم ساخته می‌شوند. 

در فرآیند اختلاط PVC، بار الکترواستاتیک ناشی از اصطکاک می‌تواند خواص PVC، به ویژه جریان‌پذیری را ضعیف کند، اما سرد کردن سریع PVC تا دمای ۴۰ درجه سانتی‌گراد این مشکل را حل می‌کند. 

معمولاً زمان هر فرآیند میکس حدود ۱۰ دقیقه است و دمای مطلوب برای تخلیه یا قطع آمپر بین ۱۰۰ تا ۱۳۰ درجه سانتی‌گراد تعیین می‌شود. این مقدار توسط اپراتور و با توجه به عوامل مختلف مانند جریان‌پذیری و یکنواختی میکس مشخص می‌شود.

خلاصه و نتیجه گیری میکس و کامپاندینگ پی وی سی

برای تولید PVC با خواص مطلوب، باید افزودنی‌هایی مانند استابلایزر، روان‌کننده، نرم‌کننده، فیلر، براق‌کننده، کمک‌فرآیند، و اصلاح‌کننده ضربه را به آن اضافه کرد. در صنعت PVC، دو نوع میکسر اصلی وجود دارد: آرام‌گرد و توربو. رعایت اصول در طراحی پره‌ها، مخزن، تیغه‌های ثابت، و ترتیب میکس برای بهبود فرآیند حیاتی است. برای خرید عمده محصولات PVC، می‌توانید به تولیدکنندگان کامپاند PVC مراجعه کنید. همچنین امکان خرید آنلاین نیز فراهم است و می‌توانید محصولات را در سایت مشاهده و بر اساس نیاز خود انتخاب کنید.