گرانول PVC از بازیافت ضایعات PVC تولید می‌شود، شامل پوسته‌های کابل، کفپوشهای خودرو، شلنگ، پلاستیک کفش و دمپایی است. این ضایعات پس از جداسازی و شستشو، به صورت مواد اولیه PVC یا گرانول PVC تبدیل می‌شوند. فرآیند تولید گرانول شامل ذوب پلیمر با استفاده از اکسترودر و سپس کاتر پلاستیک برای تکه‌تکه کردن مواد مذاب است. در این متن، ما قصد داریم خط تولید گرانول PVC را بررسی کنیم.
تولید گرانول pvc
تقریباً تمام مواد پلیمری قابل تبدیل به گرانول هستند، اما در شرایط پلیمریزاسیون پیچیده، به جای گرانول، معمولاً پودر یا محلول تولید می‌شود. تولید گرانول PVC به دو صورت انجام می‌شود: اول، با استفاده از ماشین‌آلات ساده‌تر، پلیمر ذوب شده ابتدا به صافی‌های فلزی منتقل می‌شود و سپس به دستگاه آسیاب کوچک رسیده و خشک می‌شود. این روش ارزان است و در ایران رایج است، اما گرانولهای تولید شده ممکن است کیفیت مواد اولیه را نداشته باشند و نیاز به نظارت اپراتور دارند.
به طور کلی، اکثر مواد پلیمری قابل تبدیل به گرانول هستند، اما در شرایط پلیمریزاسیون پیچیده، از پودر یا محلول استفاده می‌شود. روش تولید گرانول PVC شامل ذوب پلیمر، عبور از صافی فلزی، مرحله آسیاب کوچک و خشک کردن است. این روش اقتصادی و رایج در ایران است، اما نیاز به نظارت اپراتور دارد.
این روش، با افزایش پیچیدگی و هزینه‌های بالاتر نسبت به روش‌های دیگر، کیفیت محصولات تولیدی را افزایش می‌دهد. گرانولهای تولید شده از این روش، به شکلی بسیار مشابه با مواد اولیه نو هستند. در این روش، پلاستیک ذوب شده، به شکل رشته‌ای در آمده و با سرعت بالا به صورت دانه‌های ریز تبدیل می‌شود. محصولات تولیدی از این روش دارای کیفیت بالا و یکنواختی هستند.
معرفی محصول | طرح تولید گرانول
برای تولید محصولات پلاستیکی، از گرانولهای پلاستیکی استفاده می‌شود که دانه‌های ریزی از جنس پلاستیک هستند. گرانولهای پی وی سی، یک نوع از گرانول‌ها هستند که از ضایعات پی وی سی تولید می‌شوند، از جمله پوسته‌های کابل، کفپوشهای خودرو و دمپایی. این ضایعات پس از جداسازی و شستشو، با فرآیند بازیافت به گرانولهای پی وی سی تبدیل می‌شوند. برای تهیه طرح توجیهی گرانول، با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
انواع گرانولهای پلاستیکی
در طرح تولید گرانول برای پلی‌وینیل کلراید، از مواد اولیه متنوعی استفاده می‌شود که قابل بازیافت هستند و به گرانول پی وی سی تبدیل می‌شوند. هر نوع گرانول بسته به ویژگی‌های مواد اولیه، کاربردهای متفاوتی دارد. مواد اولیه با افزودنی‌هایی مانند روغن DOP، مستربچ‌ها، و پودر‌ها یا شفاف‌کننده‌ها ترکیب می‌شوند. گرانولهای پی وی سی معمولی و تخصصی در تولید محصولات پلاستیکی مانند شفاف، خشک، طلقی، نسوز، نرم و کفپوش‌ها به کار می‌روند.
ویژگی گرانولهای پلاستیکی
ویژگی اساسی گرانولهای پلاستیکی، عدم قابلیت اشتعال آن‌هاست. این گرانول‌ها در برابر شرایط سخت آب و هوایی مقاومت دارند. عواملی مانند دمای نقطه ذوب، دمای محیط و فشار، بر کیفیت و ویژگی‌های گرانولهای پلاستیکی تأثیرگذارند. هدف اصلی از تولید گرانولهای PVC، تأمین ماده اصلی برای تولید محصولات پلاستیکی است. استفاده از مواد اولیه بازیافتی نسبت به مواد دست اول، کیفیت گرانول‌ها را افزایش می‌دهد. برای تهیه طرح توجیهی گرانول، با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
تحلیل ضرورت اجرای طرح تولید گرانول PVC
طرح تولید گرانولهای پلاستیکی به دلایل متعددی توجیه‌پذیر و اقتصادی است. فرآیند تولید گرانول‌ها پیچیدگی زیادی ندارد و مواد اولیه در دسترس کشورمان هستند. این عوامل باعث می‌شوند که سرمایه‌گذاران با بازدهی بالا به سودآوری برسند، زیرا تقاضا برای آن‌ها وجود دارد. گرانول‌ها در واقع گلوله‌های پلاستیکی هستند که در دستگاه‌های شکل‌دهی ریخته می‌شوند و برای تولید محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی نیز مواد اولیه را به صورت گرانول تهیه می‌کنند، نشان از تقاضای بالا برای خرید گرانولهای پلاستیکی است.
دانش فنی تولید گرانول pvc
تمام مواد پلیمری، با تفاوت ویسکوزیته، قابلیت تبدیل به گرانول را دارند. در مواردی که پلیمریزاسیون دشوار است، به جای تولید گرانولهای پلاستیکی، ممکن است محصول نهایی به صورت پودر یا محلول تولید شود. در طرح تولید گرانولهای PVC، روش‌های مختلفی وجود دارد که در ادامه به توضیح هر کدام می‌پردازیم.
اولین روش تولید گرانولهای PVC، استفاده از خط تولید رشته‌ای است. در این روش، از تجهیزات ساده‌ای برای تولید استفاده می‌شود و مواد پلیمری به شکل پرک‌های پلاستیکی وارد دستگاه اکسترودر می‌شوند. سپس، پلیمرها به صورت رشته‌های نازک از دستگاه خارج می‌شوند.
در روش تولید گرانول پی وی سی به روش تولید رشته‌ای، ابتدا مواد پلیمری به شکل پرک‌های پلاستیکی در مرحله اولیه تهیه می‌شوند. این پرک‌ها به عنوان مواد اولیه وارد دستگاه اکسترودر می‌شوند. دستگاه اکسترودر یک دستگاه تولید پلاستیک است که مواد پلیمری را تحت فشار و حرارت به شکل رشته‌های مذاب تبدیل می‌کند. در این فرآیند، پلیمرها به شکل رشته‌های نازک از دستگاه خارج شده و سپس از طریق سیستم‌های خنک کننده مناسب، سریعاً سرما شده و به صورت گرانولهای پی وی سی به همراه هوا ورودی از دستگاه خارج می‌شوند. در نهایت، این گرانول‌ها آماده برای استفاده در تولید محصولات پلاستیکی مختلف می‌شوند.
مواد گرانول در نهایت در استخر آب قرار می‌گیرند تا دما کاهش یابد. سپس این رشته‌های گرانول توسط دستگاه‌های آسیاب به دانه‌های کوچک تبدیل می‌شوند. این روش نیاز به اپراتوری دائم دارد تا موارد را کنترل کند. خروجی این روش به دلیل داشتن لبه‌های تیز و خشک، در تولید مواد پلاستیکی نو استفاده نمی‌شود، زیرا کارایی را کاهش می‌دهد.
روش دوم تولید گرانول PVC به شیوه خشک استفاده می‌شود. در این روش، دستگاه‌ها و تجهیزات پیچیده‌تری استفاده می‌شود که هزینه نصب و راه‌اندازی بیشتری دارند. اما این عوامل بر کیفیت گرانولهای نهایی تأثیر می‌گذارند و باعث تولید گرانولهای باکیفیت و مشابه با مواد اولیه نو می‌شوند. در این روش، گرانولهای پلاستیکی خردشده ذوب شده و به دستگاه گرانول‌ساز منتقل می‌شوند.
معایب و مزایای تولید گرانول به روش خشک
این روش ماشین‌آلات پیچیده و دقت بالایی را می‌طلبد و تهیه آن‌ها هزینه‌های زیادی دارد. اما تولید گرانول PVC با فناوری‌های روز برای دمپایی، دوام و عمر مفید محصولات را افزایش می‌دهد. محصولات تولید شده به این روش شباهت زیادی به مواد پتروشیمی دارند و پایداری بیشتری دارند.
ویژگی‌های دستگاه گرانول ساز طرح تولید گرانول
در مرحله پایانی بازیافت پلاستیک، دستگاه گرانول‌ساز مواد را تولید می‌کند. تطابق و یکنواختی در مواد انتقالی اهمیت دارد؛ خطای کوچک در مراحل قبلی باعث ناکارآمدی خارج‌کننده می‌شود. برای عملکرد بهتر دستگاه گرانول‌ساز، مواد باید دارای ویژگی‌های مشخصی باشند.
- ۰۳/۰۲/۳۰