پلی وینیل کلراید (PVC): جایگاه و اهمیت در صنایع مختلف

 

اکنون، کامپاند PVC یا پلی وینیل کلراید، یکی از مواد پلیمری ترموپلاستیک است که به عنوان یک جایگزین مطرح در مقایسه با پودر PVC برای تولید محصولات پلیمری به کار می‌رود. این کامپاند با ترکیبی از مواد مختلف، از جمله نرم کننده‌ها، پرکننده‌ها، پایدارکننده‌ها، رنگدهی‌ها، و سایر مواد افزودنی، در انواع مختلف سخت و نرم تولید می‌شود. ویژگی‌های مکانیکی برتری که این مواد پلیمری دارا هستند، آن‌ها را به گزینه‌ای مناسب برای استفاده در صنایع مختلفی، از جمله صنعت ساختمان و تولید لوله، تبدیل کرده است.

با افزودن مواد نرم کننده مانند DOP، پی‌وی‌سی را می‌توان به نرمی بیشتری دست یافت و انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری آن را افزایش داد. شما می‌توانید برای تهیه کامپاند‌های PVC متنوع، به تولیدکننده‌های معتبر مراجعه کنید و از محصولات با کیفیت و قیمت مناسب بهره‌مند شوید. در این راستا، مشاوران ما در کاراکمیکال آماده ارائه اطلاعات بیشتر و راهنمایی در انتخاب بهترین گزینه برای شما هستند.

همچنین، با تماس با شماره‌های موجود در سایت ما، می‌توانید اطلاعات دقیق‌تری درباره تولیدکنندگان و روش‌های تولید کامپاند PVC را کسب کرده و از این طریق بهترین تصمیم را برای خرید و استفاده از این محصولات بگیرید.

جایگاه و اهمیت PVC در صنایع مختلف

با توجه به اهمیت کامپاند PVC در صنایع مختلف، انتخاب مواد مناسب برای تولید این کامپاند بسیار حیاتی است. در این راستا، تولیدکنندگان با توجه به نیازهای مختلف بازار و خواص مورد نظر، مواد افزودنی را با دقت انتخاب می‌کنند تا کامپاند PVC تولیدی خود را بهترین عملکرد و ویژگی‌های مطلوب را ارائه دهد.

با توجه به فرآیند تولید کامپاند PVC، استفاده از دستگاه‌های اکسترودر دوماردون یا کامپاندر برای ترکیب مواد افزودنی با پلیمر PVC امری ضروری است. این دستگاه‌ها با دقت مواد مختلف را ترکیب کرده و از توزیع یکنواخت و بهینه مواد در کامپاند نهایی اطمینان حاصل می‌کنند. همچنین، استفاده از فناوری‌های پیشرفته و فرآیندهای بهینه سازی شده، از جمله عوامل موثر در کیفیت و عملکرد بهتر کامپاند PVC است.

با افزایش تقاضا برای محصولات پلیمری در صنایع مختلف، نیاز به کامپاند PVC با ویژگی‌های متنوع و منحصر به فرد همچنین افزایش یافته است. تولیدکننگان باید با دقت به این نیازها پاسخ دهند و محصولاتی با ویژگی‌های متنوع و استانداردهای بالا ارائه دهند. به عنوان مثال، در صنعت ساختمان، کامپاند PVC با خواص مکانیکی مناسب و مقاومت در برابر شرایط مختلف محیطی بسیار ارزشمند است. همچنین، در صنایع خودروسازی، پوشش‌های PVC با خواص ضدخوردگی و مقاومت در برابر فشار و دما مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در نهایت، با توجه به اهمیت کامپاند PVC در صنایع مختلف، انتخاب تولیدکننده معتبر و با تجربه امری حیاتی است. تولیدکنندگانی که از فناوری‌های پیشرفته و استانداردهای کیفیت بالا استفاده می‌کنند و قادر به ارائه محصولات با ویژگی‌های مطلوب به بازار هستند، مورد ترجیح هستند. در نهایت، تلاش برای بهبود فرآیندهای تولید و ارتقاء کیفیت محصولات باعث رضایت مشتریان و افزایش توانایی رقابتی تولیدکنندگان خواهد شد.

دستگاه کامپاندینگ

پلی وینیل کلرید دارای دوام بسیار بالا است و علاوه بر اینکه فرآیند پذیرش آن بسیار آسان است، هزینه تولید آن نیز مناسب است. اما برای استفاده از PVC به عنوان یک محصول نهایی، ابتدا باید یک سری مواد افزودنی را به آن اضافه کرد. این مواد افزودنی به وسیله دستگاه‌های اکسترودر دوماردون یا کامپاندر با هم مخلوط می‌شوند. این افزودنی‌ها می‌توانند شامل تثبیت‌کننده‌های حرارتی، مواد ضد UV، افزودنی‌های کمکی برای فرآیند تولید، مواد تقویت‌کننده ضربه و سایر مواد باشند. دستگاه اکسترودر از دو مارپیچ موازی تشکیل شده است که با توجه به سرعت بالای چرخش آن‌ها، خروجی با کیفیت و متناسب با دمای بالای ماده ذوبی را فراهم می‌کنند.

تولید کننده گرانول نرم

پلی وینیل کلرید نرم (PVC) به عنوان یک نرم کننده یا پلاستی سایزر شناخته می‌شود و در مختلف کاربردها استفاده می‌شود. این نوع PVC حاوی مواد نرم کننده‌ای است که می‌تواند از 15 تا حداکثر 55 درصد این مواد را در خود جای دهد. استفاده از مقادیر کمتر از 15 درصد پلاستی سایزر منجر به تشکیل قطعاتی با خصوصیت شکنندگی و تردی می‌شود. در فرآیند ترکیبات PVC نرم، از موادی مانند کلسیم و روی به صورت پودری، خمیری و مایع، ترکیبات باریوم و کادمیوم روی به صورت پودری و مایع، و ترکیبات باریوم و سرب به صورت پودر یا گرانول استفاده می‌شود.

گاهی اوقات، برای افزودن استحکام و پایداری بهتر به PVC نرم، از ترکیباتی مانند فسفیت‌های عالی و مواد اپوکسی به عنوان پایدارکننده‌های کمکی استفاده می‌شود. همچنین، به میزان کمی از نرم‌کننده‌ها، روان‌کننده‌ها مانند اسید استئاریک، واکس‌های بر پایه پلی‌الفین و استئارات کلسیم و روی اضافه می‌شود. PVC‌های نرم در تولید شلنگ و لوله‌های نرم، ورق و فیلم نرم، کلندرینگ، صنایع تولید کفش و پلاستیسول استفاده می‌شود. شرکت کاراکمیکال به عنوان تولیدکننده کامپاند PVC همواره امکان خرید انواع کامپاند PVC نرم و سخت را برای مشتریان فراهم می‌کند.

تولید کننده کامپاند PVC سخت

کامپاند PVC سخت یکی از محصولاتی است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد، در کاربردهای گوناگون استفاده می‌شود. در فرآیند تولید این محصول، از افزودنی‌های متنوعی با ویژگی‌های مختلف استفاده می‌شود که می‌توان در صنایع مختلف از آن‌ها بهره برد. 

به عنوان مثال، افزودنی‌های کامپاند PVC سخت می‌توانند شامل پایدارکننده‌ها، پرکننده‌ها، تقویت‌کننده‌ها، روان‌کننده‌ها، رنگدانه‌ها و مستربچ‌های رنگی، کمک‌فرایندها، پایدارکننده‌های UV و آنتی‌اکسیدان‌ها باشند. این محصول در صنایع مختلفی از جمله ساختمان و ساخت و ساز، صنایع خودرو، برق و الکترونیک، بهداشت، درمان و دارو، و کشاورزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عبارت دیگر، پلی وینیل کلراید نمونه‌ای از ترکیب علم و صنعت است. ما در شرکت کاراکمیکال به دنبال تولید و عرضه مواد با کیفیت و قیمت مناسب برای مشتریانمان هستیم.

خواص و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گرانول PVC

گرانول‌های پلی وینیل کلراید (PVC) در واقع ذرات کوچکی از این پلیمر تولیدی از کلر و اتیلن هستند. فرآیند تولید آنها شامل پلیمریزه کردن مونومر VCM با استفاده از واکنش‌های کنترل شده است، تا رزین PVC Granule تولید و به شکل گرانول‌ها تبدیل شود. این گرانول‌ها ماده اولیه‌ای هستند که تولیدکنندگان برای ساخت محصولات مبتنی بر آن‌ها به آن‌ها وابسته‌اند.

چرا نیاز به گرانول‌ هاست؟

دانه‌بندی رزین PVC باعث می‌شود که آن قابلیت مدیریت‌ تری داشته باشد، زیرا مدیریت، اندازه‌گیری و حمل گرانول‌های PVC نسبت به سایر اشکال آسان‌تر است. این موضوع به خصوص برای تولیدکنندگانی که به مقادیر زیادی از آن‌ها نیاز دارند، اهمیت دارد. گرانول‌های PVC به راحتی با دیگر مواد و افزودنی‌ها ترکیب می‌شوند، تا ویژگی‌های مطلوبی مانند رنگ، انعطاف‌پذیری و دوام به دست آید.

کاربرد های گرانول PVC

گرانول‌های PVC یکی از مواد شایع در صنعت ساخت و ساز هستند، به ویژه در قالب‌ها و کفپوش. این گرانول‌ها قابل تبدیل به لوله‌های دوامی و مقاوم در برابر خوردگی هستند و مزایایی از قبیل مقاومت در برابر آتش، هزینه پایین و سهولت نصب را برای ساختمان‌های مسکونی و تجاری فراهم می‌کنند. همچنین، در صنعت خودروسازی، از گرانول‌های PVC برای ساخت قطعات داشبورد و عایق‌بندی سیم‌ها استفاده می‌شود. در زمینه الکترونیک مصرفی، این گرانول‌ها برای عایق‌بندی استفاده می‌شوند و در تولید اقلام مبلمان و دکوراسیون منزل نیز به کار می‌روند.

انواع گرانول‌ PVC، با ویژگی‌های منحصر به فردی که ارائه می‌دهند، به عنوان یک ماده چندمنظوره در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. در صنعت خودروسازی، از آن‌ها برای تولید قطعات داخلی و خارجی خودروها استفاده می‌شود، در صنعت الکترونیک، به عنوان عایق‌های الکتریکی بکار می‌روند، و در صنایع بسته‌بندی، برای ساخت بسته‌بندی‌های مواد غذایی و دارویی استفاده می‌شوند. از این رو، اهمیت و تنوع کاربردهای گرانول‌های PVC در صنایع مختلف بسیار بالاست.

استفاده‌های متعدد گرانول PVC در صنایع مختلف به ویژه صنایع پتروشیمی و پلاستیک‌سازی می‌تواند توجیه‌پذیری اقتصادی بسیاری را به ارمغان بیاورد. از سوی دیگر، بازیافت گرانول PVC نیز مسیری است که باعث کاهش مصرف مواد اولیه و حفظ محیط زیست می‌شود. پتروشیمی‌هایی همچون بندر امام، غدیر، اروند و آبادان به عنوان تولیدکنندگان این گرانول‌ها مسئولیت اجتماعی و محیطی بالایی را بر عهده دارند. این مواد، با ویژگی‌هایشان مانند مقاومت در برابر سایش و سبکی، در تولید انواع محصولات صنعتی، تجاری و خانگی به کار می‌روند.

گرانول پی وی سی چیست؟

گرانول پی وی سی یکی از اجزای اساسی در ترکیبات پلاستیکی است که با پلیمریزاسیون پلی وینیل کلراید تولید می‌شود. این گرانول به‌طور کامل قابل بازیافت است. در مرحله اول تولید، پودر پلی وینیل کلراید در دستگاهی به نام اکسترود قرار می‌گیرد و سپس به دانه‌های ریزی مشابه گلوله تبدیل می‌شود. گرانول تولیدی نیز نوعی پلیمر است که به لحاظ خواص فیزیکی کمی از پلیمر اولیه متمایز است. در مجموع، گرانول‌ها می‌توانند از تمامی مواد پلیمری به‌دست آید. اگر شرایط تولید گرانول مطلوب نباشد، نتیجه نهایی به شکل پودر یا محلول تولید می‌شود. استفاده از گرانول‌های پی وی سی، به خاطر طراحی خاص دستگاه‌های شکل‌دهی مواد پلاستیکی مانند خطوط تولید اکستروژن، بسیار اهمیت دارد.

روش های بازیافت گرانول pvc

بازیافت گرانول پی وی سی از طریق دو روش شیمیایی و مکانیکی صورت می‌گیرد. در روش شیمیایی، ضایعات شیمیایی از طریق هیدرولیز و پیرولیز به مواد اولیه پلاستیکی تبدیل می‌شوند و به شکل پرک خالص درمی‌آیند. در مرحله بعد، این پرک‌ها با مونومر سازنده، گرانول پی وی سی را تشکیل می‌دهند. محصولات تولید شده از این گرانول‌ها، مانند وسایل پلی اتیلنی، با کیفیت و 1باکیفیت بسیار بالا هستند.

انواع گرانول پی وی سی

ترکیبات گرانول PVC به دو صورت سخت و نرم تقسیم می‌شوند، هرکدام با ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی. روش بازیافت مکانیکی، روشی رایج در تولید مواد پلاستیکی است. در این روش، قطعات PVC پس از جداسازی مکانیکی و حذف ناخالصی‌ها، سنگ‌زنی و شستشو می‌شوند، سپس به شکل میله‌ای برش خورده و دانه‌های ریز بلوری شکل گرانول تولید می‌شود.

گرانول نرم از مواد اولیه خام با کیفیت و غیر بازیافتی برای تولید وسایل پلاستیکی نرم استفاده می‌شود. کاربردهای آن شامل سفره، پرده حمام، کابل و سیم، شلنگ و کاغذ دیواری است که برای مصارف بهداشتی مناسبند.

گرانول سخت در صنایع ساختمان‌سازی نظیر در و پنجره‌سازی، لوله و اتصالات، ناودانی‌ها و حفاظ جلوی پنجره و نرده‌های کنار راه پله‌ها استفاده می‌شود. مواد بازیافتی از آن برای تولید محصولات قیمت پایین‌تری استفاده می‌شود.

گرانول PVC بر اساس کاربردهای خاصی نظیر واشری و قطعات صنعتی، نواری جهت درزها، لوله‌های آبرسانی، مخابراتی و سردکن تولید می‌شود.

گرانول واشری و قطعات صنعتی از آن برای مواد بازیافتی استفاده می‌شود و در تولید لوازم پزشکی نیز کاربرد دارد. لوله‌های آبرسانی از گرانول PVC ساخته می‌شوند و برای مخابراتی و سردکن نیز به کار می‌روند. این گرانول‌ها به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی مناسب خود، در تولید محصولات متنوع و کاربردی از جمله محصولات صنعتی، خانگی و پزشکی استفاده می‌شوند. این تنوع در کاربردها و ویژگی‌های گرانول‌های PVC، آن‌ها را به یکی از مواد اصلی و متنوع در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

استفاده‌های گسترده و کاربردهای متنوع گرانول PVC در صنایع مختلف

 

در اواخر قرن نوزدهم، دو شیمیدان از شرکت گریشم الکترون آلمان سعی کردند تا از پلی وینیل کلراید (PVC) در محصولات تجاری استفاده کنند، اما به دلیل مشکلات فنی و سختی‌هایی که در فرآیند تولید بوجود آمد، تلاش‌هایشان موفق نبود. والدو سیمون در سال 1926 با مخلوط کردن گرانول PVC با افزودنی‌های مختلف، روشی برای نرم کردن این پلیمر را کشف کرد و در نهایت به تولید ماده ای انعطاف پذیر و قابل استفاده تجاری رسید.

هنگامی که به گرانول PVC اشاره می‌شود، ممکن است سوالات زیادی به ذهن بیاید؛ از جمله فرآیند تولید و ساختار درونی آن. این ماده گاهی با مواد دیگر مانند پودر PVC مقایسه می‌شود، که ممکن است از صنایع پتروشیمی تأمین شده یا از ضایعات پلیمری تهیه شود. مهم بدانید که پودر PVC از ضایعات خشک به دست می‌آید، در حالی که گرانول با استفاده از فرآیند خشک یا مکانیکی تولید می‌شود.

گرانول پی وی سی چیست ؟

گرانول به عنوان یک شکل از پلیمر معرفی می‌شود که به صورت تکه‌های کوچک تولید می‌شود و پس از ذوب شدن، توسط تولیدکنندگان به اشکال مختلف درآمده و استفاده می‌شود. اغلب از مواد بازیافتی ساخته می‌شود که باعث کاهش هزینه تولید می‌شود. بازیافت ضایعات پلاستیک به گرانول‌های قابل استفاده مجدد، از مهم‌ترین بخش‌های صنعت پلیمر است و صرفه‌جویی در منابع اولیه را به دنبال دارد. برخلاف پلیمرهای بازیافتی که چندین بار ذوب می‌شوند، پلیمرهای اولیه کیفیت و خواص بهتری دارند. همچنین، برخی پلیمرها حتی پس از چندین بار ذوب شدن، خواص خود را حفظ می‌کنند. استفاده مجدد از مواد پلاستیکی به صرفه‌جویی در منابع اولیه و کاهش مشکلات زیست محیطی منجر می‌شود. در تهیه گرانول‌ها از مواد اولیه با کیفیت مختلف استفاده می‌شود که این امر به بهبود کیفیت محصول نهایی کمک می‌کند.

گرانول به چه صورت تولید می شود ؟

خطوط تولید گرانول می‌توانند به دو صورت رشته‌ای و خشک عمل کنند. در خطوط تولید گرانول رشته‌ای، مواد اولیه از طریق یک فرایند پیوسته به شکل یک رشته جاری به دستگاه‌های فرآوری مناسب منتقل می‌شوند. این فرآیند باعث تولید گرانول به صورت مستمر می‌شود و برای موادی با خصوصیات خاص ایده‌آل است. از طرفی، در خطوط تولید گرانول خشک، مواد اولیه به صورت خشک به دستگاه‌های فرآوری منتقل می‌شوند و سپس در مرحله بعدی با استفاده از فرآیند‌های خشک کردن و سایر فرآیندها، به شکل گرانول تبدیل می‌شوند.

 

استفاده از گرانول‌های PVC در صنایع مختلف از جمله صنایع ساختمانی، صنایع لوله‌سازی، صنایع خودروسازی و بسیاری دیگر، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد آنها از جمله انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت مکانیکی، بسیار موثر است. این گرانول‌ها به عنوان مواد اولیه در تولید محصولات مختلف مانند لوله‌ها، کارتن‌های PVC، کفپوش‌ها، وسایل بازی کودکان و ... استفاده می‌شوند و نقش بسیار مهمی در صنعت و تولیدات مدرن دارند.

در این روش، ابتدا پلاستیک در دستگاه اکسترودر ذوب می‌شود و سپس از صافی‌های فلزی عبور کرده و به شکل رشته‌هایی از پلاستیک ذوب شده در می‌آید. سپس این رشته‌ها از استخر آب عبور کرده و به داخل یک دستگاه آسیاب کوچک هدایت می‌شوند و پس از تکه‌تکه شدن، خشک می‌شوند. این روش به دلیل رایج‌تر بودن در ایران، ترجیح داده می‌شود. 

در خطوط تولید گرانول خشک، پلاستیک‌های خرد شده ابتدا توسط دستگاه اکسترودر ذوب می‌شوند، سپس از صافی عبور کرده و از سوراخ‌های ریزی خارج می‌شوند. سپس پلاستیک‌های ذوب شده توسط تیغه‌هایی با سرعت چرخش زیاد بریده می‌شوند و توسط مکنده، عمل مکش انجام می‌شود. در مرحله بعدی، این گرانول‌ها به مخزن بزرگتری منتقل شده و دچار افت فشار می‌شوند. نتیجتاً، گرانول‌های سنگین وزن به پایین مخزن می‌رسند.

تفاوت های ظاهری بین پودر و گرانول pvc

گرانول پی وی سی دارای ظاهری مانند ساچمه است که توسط دستگاه اکسترودر شکل داده می‌شود. اما پودر پی وی سی، همانطور که نامش نشان می‌دهد، به شکل یک پودر با دانه‌های زیرین یا درشت است. این پودر ممکن است از مواد بازیافتی تولید شود یا از مواد نفتی توسط صنایع پتروشیمی ساخته شود. تفاوت‌های ظاهری بین پودر و گرانول PVC نشانگر ویژگی‌های مختلفی است که هر یک دارند. گرانول‌ها شکل و شمایلی مانند ساچمه دارند، در حالی که پودرها شکل پودری با دانه‌های زیرین یا درشت دارند.

مزیت های گرانول پی وی سی نسبت به پودر pvc

گرانول‌های PVC چیست؟ گرانول‌های PVC مورد تولید قرار می‌گیرند و به دلیل افزودنی‌های مشخص برای تولید محاسبه شده‌اند. این گرانول‌ها با توجه به یک عملیات مهندسی ساخته شده‌اند، در حالی که پودر PVC از مواد بازیافتی با ساختار متفاوت بدست می‌آید. به همین دلیل، استفاده از آن برای تولید محصولات PVC محاسبه شده ممکن نیست. به طور کلی، پودر PVC به عنوان یک ماده خام در نظر گرفته می‌شود، در حالی که گرانول PVC به عنوان یک ماده فرآوری شده تلقی می‌شود.

دستگاه گرانول‌ساز چیست و چه کاربردی دارد؟

دستگاه گرانول‌ساز مسئول تولید گرانول یا دانه‌های پلاستیکی است. پلیمرهای قابل بازیافت در این دستگاه ذوب شده و توسط یک تیغ به قطعات کوچک برش داده می‌شوند. مواد اولیه پلیمری فشرده شده و سپس ذوب می‌شوند. سپس، این مواد توسط پمپ به سمت خروجی دستگاه هدایت می‌شوند. رشته‌های خروجی بعد از بریده شدن توسط تیغه دستگاه به صورت گرانول یا دانه‌های ریز درمی‌آیند. این دانه‌ها دارای حرارت بالا بوده و با سرعت چرخش به سمت بیرون هدایت می‌شوند تا در تماس با هوا خنک شوند.

قیمت گرانول پی وی سی

با خرید گرانول‌های پی وی سی از ما، بهترین قیمت را برای رنگی، بی رنگ، سفید، و مشکی دریافت کنید. پس از استعلام قیمت، کارشناسان ما جزئیات محصول، شرایط پرداخت، زمان بارگیری و تحویل، و دیگر جزئیات سفارش را به شما اطلاع می‌دهند. پس از تایید پرداخت، محصول بر اساس زمان‌بندی مشخص شده توسط شما، به آدرس و مشخصات ارائه شده، تحویل داده می‌شود.

تحولات جدید در تولید و کاربرد گرانول EVA: راهکارهای پیشروی برای صنایع متنوع

 

پلاستیک‌های مهندسی با عملکرد بالا در صنعت خودرو نقش حیاتی دارند زیرا کمک می‌کنند تا وزن خودرو کاهش یافته و مصرف سوخت کاهش یابد. از طرفی، هر 10 درصد کاهش وزن خودرو، باعث کاهش 5 تا 7 درصدی در مصرف سوخت می‌شود که این موضوع مسائل اقتصادی و زیست‌محیطی را به اولویت اول صنعت خودرو قرار داده است. مزایای دیگر پلاستیک‌های مهندسی شامل کمتر شدن خوردگی، امکان افزایش عمر خودرو، آزادی طراحی، انعطاف پذیری در ادغام اجزا، ایمنی، راحتی و اقتصاد، و قابلیت بازیافت است.

تحولات جدید در تولید گرانول eva

تحولات جدید در تولید گرانول EVA شامل بهبود فرآیندهای تولید، استفاده از فناوری‌های پیشرفته در تولید و کنترل کیفیت، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها، ارائه خصوصیات بهتر و بهبود‌هایی در خصوص ویژگی‌های انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت حرارتی، و سایر خصوصیات فیزیکی و شیمیایی است. همچنین، استفاده از روش‌های نوین در بازیافت و استفاده مجدد از مواد اولیه، برای حفظ محیط زیست و کاهش پسماند، نیز یکی از تحولات مهم در این زمینه محسوب می‌شود.

علاوه بر این، تحولات جدید در تولید گرانول EVA شامل بهبود فرمولاسیون‌ها، افزودن مواد افزودنی مؤثرتر، ارائه گرانول‌های با وزن مخصوص و ابعاد دقیق‌تر، و استفاده از فرآیندهای پیشرفته ترمیم مولکولی می‌شود. این تحولات بهبود عملکرد و کارایی محصولات نهایی را فراهم می‌کنند و کیفیت آنها را ارتقاء می‌دهند. همچنین، استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته در پیش‌پردازش مواد اولیه و کنترل دقیق فرآیندهای تولید، توانایی بهبود کیفیت و کارایی گرانول EVA را افزایش می‌دهد. این تحولات به صنعت پلاستیک کمک می‌کنند تا با رقابت جهانی همگام شود و نیازهای مشتریان را به خوبی برآورده سازد.

بازیافت و نوآوری

در این متن، 13 نوع پلاستیک با کارایی بالا در صنعت خودرو معرفی می‌شوند. از این 13 نوع، سه نوع اصلی که حدود 66 درصد از کل پلاستیک‌های با کارایی بالا را تشکیل می‌دهند، عبارتند از: پلی پروپیلن، پلی‌اورتان و پی‌وی‌سی. پلاستیک پلی پروپیلن یک پلیمر ترموپلاستیک است که در کاربردهای متنوع مورد استفاده قرار می‌گیرد. گرانول‌های EVA یک افزودنی اشباع هستند که از مونومر پروپیلن ساخته شده‌اند و در برابر حلال‌های شیمیایی، بازها و اسیدها مقاومت فوق‌العاده‌ای دارند.

پلاستیک پلی اورتان دارای ویژگی‌های فیزیکی برجسته از جمله چقرمگی، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر سایش و دما است. این پلاستیک در صنایع مختلف مانند صنایع خودروسازی، تولید لوازم ورزشی و مصارف خانگی استفاده می‌شود.

گرانول EVA انعطاف‌پذیر و مقاوم در برابر شعله است و دارای پایداری حرارتی خوب، براقیت بالا و محتوای سرب کم (تا بدون) می‌باشد. پلاستیک‌های قالب PVC را می‌توان با اکسترود، قالب تزریقی، قالب گیری فشاری، کلندری و قالب گیری دمشی بسته به مقدار و نوع نرم‌کننده مورد استفاده، در محصولات مختلف، سفت یا انعطاف‌پذیر تشکیل داد.

کاربردها: داشبورد خودرو، روکش کابل، لوله‌کشی، درب. موادی مانند اکریلونیتریل بوتادین استایرن از پلیمریزاسیون استایرن و اکریلونیتریل در حضور پلی بوتادین تولید می‌شود. استایرن براقیت به پلاستیک می‌دهد و بوتادین خواص لاستیکی را در دماهای پایین به ماده اضافه می‌کند.

موارد متعددی از پلاستیک‌های مهندسی در صنعت خودرو استفاده می‌شوند که شامل نایلون 6/6، پلی استایرن (PS)، پلی‌اتیلن (PE)، POM، و پلی‌کربنات (PC) می‌شود. نایلون 6/6 با خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر سایش، برای قطعات بدنه خودرو و لوازم جانبی مورد استفاده قرار می‌گیرد. PS برای قطعات شفاف و دکمه‌ها استفاده می‌شود، درحالی که PE به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و کم‌وزنی، در بدنه خودرو (FRP) مورد استفاده قرار می‌گیرد. POM با استحکام و سفتی بالا برای دکوراسیون داخلی و خارجی خودروها استفاده می‌شود و PC به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و خواص نوری برای سپرها و لنزهای چراغ جلو استفاده می‌شود.

پلاستیک‌های مهندسی مانند PBT (پلی بوتاندیول ترفتالات) به عنوان عایق در صنایع برق و الکترونیک استفاده می‌شوند. این پلاستیک‌ها با مقاومت بالا در برابر شیمیایی و حرارت، و سطوح بازدارنده شعله، در دستگیره‌ها، ضربه‌گیرها، و اجزای کاربراتور به کار می‌روند. رزین EVA که از کوپلیمر اتیلن وینیل استات تشکیل شده، محتوای وینیل استات را به میزان ۵ تا ۴۰ درصد دارد. این رزین به دلیل وجود مونومر وینیل استات، در کفش‌های فوم بکار می‌رود و خواصی همچون انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه، و سازگاری با پرکننده‌ها را ارائه می‌دهد. از این رزین در فیلم‌های بسته‌بندی، چسب‌های ذوب‌داغ، و سیم و کابل نیز استفاده می‌شود.

رزین EVA به عنوان ماده اصلی در صنعت کفش‌سازی کشور مورد استفاده قرار می‌گیرد. این رزین با درصد وینیل استات در محدوده ۱۵٪ تا ۲۲٪، در ترکیبات فومی مورد استفاده قرار می‌گیرد. محصولات فومی با استفاده از این رزین دارای خواص نرمی، کشش و مقاومت شیمیایی بالا هستند و در کفش‌های توریستی، پیاده‌روی، دمپایی، و صندل‌ها به کار می‌روند. همچنین، این ماده در تولید تابلوهای عایق صدا، تشک‌های ژیمناستیک و مواد آب‌بندی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

رزین EVA به عنوان یک ماده چندمنظوره و با ویژگی‌های منحصربه‌فرد، در صنعت کفش‌سازی به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به دلیل خواص نرمی، انعطاف‌پذیری، و مقاومت شیمیایی، در ساخت کفش‌های متنوع از جمله کفش‌های ورزشی، کفش‌های توریستی، صندل‌ها و دمپایی‌ها بسیار مفید است. همچنین، رزین EVA در تولید تجهیزات و ملزومات ورزشی نیز به‌کار می‌رود. با توجه به ویژگی‌های این رزین، از جمله انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه، و پایداری در مواجهه با شرایط مختلف، کفش‌هایی که از آن تولید می‌شوند، بسیار محبوب و مورد توجه هستند.

ارزیابی ایمنی و سلامتی گرانول EVA در صنایع مختلف

گرانول EVA برای امنیت کودکان و خردسالان در منازل، مهدکودک، خانه‌های بازی و شهربازی‌ها فراوان استفاده می‌شود. EVA، پلیمری است که از ترکیب اتیلن و وینیل استات ساخته می‌شود. این پلیمر نرم و سبک است، اما بسیار سخت و با دوام، مناسب برای جایگزینی PVC. EVA نه‌تنها در ساخت اسفنج‌های EVA بلکه به عنوان جایگزینی برای لاستیک نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این اسفنج‌ها بیشتر از خود EVA مورد توجه و بررسی قرار می‌گیرند.

از کجا می­توان آن فوم ای وی آ تهیه کرد؟

استفاده گسترده از محصولات اسفنجی EVA در انواع مختلف از اشیاء رایج است. این اسفنج‌ها به عنوان کفی کفش، در وسایل ورزشی از جمله تخته شنا، دیوارپوش مهدکودک، اسفنج‌های لوله‌ای استخر و جلیقه‌های نجات، کفپوش تاتامی، اسفنج دور استخر و تجهیزات حفاظتی در ورزش‌های رزمی به کار می‌روند.

همچنین به عنوان پوشش محافظتی در تجهیزات ورزشی مانند ساقبند، بوت‌های اسکی، دستکش بوکس و فوم زین دوچرخه استفاده می‌شوند. این محصولات همچنین در تجهیزات ساختمانی مانند عایق‌بندی و زیر فرش، و در مراقبت‌های بهداشتی مانند استفاده در آتل‌ها و فوم ارتوپدی کاربرد دارند. اسباب‌بازی‌ها و کاردستی‌های بچه‌ها نیز اغلب از جنس فوم EVA ساخته می‌شوند، که به همین دلیل مشتریان به دنبال اطمینان از امنیت وسایل فوم و اسباب‌بازی از جنس EVA می‌باشند.

آیا فوم EVA برای نوزادان امن است؟

استفاده از گرانول EVA به عنوان جایگزین مناسب برای PVC معمولاً از استفاده از مواد مضر مانند فتالات و BPA مستثنی است. اگرچه در برخی از کشورهای اروپایی نیاز به آزمایشات بیشتری برای استفاده از این تشک‌ها وجود دارد، نهادهای مانند ACCC و برخی انجمن‌های مصرف‌کننده تایید کرده‌اند که تشک‌ها و اسباب‌بازی‌های EVA معمولاً برای کودکان ایمن هستند. آزمایش‌های انجام شده توسط دولت کانادا نیز این موضوع را تأیید کرده و ایمنی فوم EVA را تضمین کرده است. ما در نیک فوم انواع مختلفی از فوم EVA را تولید می‌کنیم و آن‌ها را به سراسر ایران و حتی اربیل عراق ارسال می‌کنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت‌ها و محصولات، می‌توانید با شماره‌های تماس ما تماس بگیرید.

مواد Ethylene-vinyl acetate (EVA) بی‌خطر هستند و باید از نور مستقیم خورشید، آتش، جرقه، گرما، رطوبت و آلودگی‌های محیطی دوری کرده و در محیطی خشک و خنک نگهداری شوند. دمای نگهداری آن‌ها باید زیر 35 درجه سانتی‌گراد و رطوبت زیر 85 درصد باشد. در صورت رعایت این شرایط، عمر مفید آن‌ها نزدیک به یک سال است. برای اطلاع از قیمت مواد اولیه شیمیایی، به صفحه واردکننده مواد اولیه شیمیایی در بسپارمارکت مراجعه کنید. EVA با درصد 28% خاصیت ارتجاعی بالایی دارد و براقیت و بوی ملایمی دارد و در دماهای پایین مقاومت خوبی دارد.

اگر وزن مولکولی آن افزایش یابد، براقیت آن بر روی سطوح پلاستیکی کاهش می‌یابد و مقاومت آن در محیط افزایش می‌یابد. این کوپلیمر به دلیل انعطاف پذیری بالا و شفافیت، در صنعت فیلم بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. اگر درصد وینیل استات در این محصول کم باشد، می‌توان آن را برای بسته‌بندی مواد غذایی استفاده کرد. گرید EVA 18% دارای ۱۸ درصد وینیل استات است و باعث می‌شود که خاصیت پلاستیکی بیشتری داشته باشد و کاربرد آن در فیلم‌های کشاورزی و بسته‌بندی مواد غذایی است.

این ماده قادر است با پلیمرهای خطی یا کوپلیمرها ترکیب شده و فیلم‌های چندلایه تولید شود. قبل از بررسی کاربردهای EVA، ضروری است ابتدا با این پلیمر پرکاربرد آشنا شویم. خریداران این ماده، بهتر است از مراکز معتبر فروش EVA برای تهیه آن استفاده کنند. ما در شرکت تولیدی و بازرگانی شبانکو، EVA اصل با تمامی خواص مورد نیاز را ارائه می‌دهیم و این موضوع یک گام مهم و موثر در تولید محصولات با کیفیت بالا در صنعت مربوطه است. ابتدا با ما همراه باشید تا به بررسی چیستی و خواص فیزیکی و شیمیایی پلیمر EVA بپردازیم.

EVA چیست؟

EVA یا اتیلن وینیل استات (Ethylene-vinyl acetate)، یک نوع پلیمر است که از ترکیب "اتیلن" و "وینیل استات" به وجود آمده است و جزء پلیمرهای گرمانرم محسوب می‌شود. این ماده به دلیل خصوصیاتی که دارد، از جمله ارزان قیمت بودن و سازگاری با محیط زیست و بدن انسان، در زمینه‌های گوناگونی مانند تولید کفش، وسایل ورزشی، مواد غذایی و دارو استفاده می‌شود. ترکیب این کوپلیمر شامل حدود 10 تا 15 درصد وینیل استات و 85 تا 90 درصد اتیلن است. ماده پلیمری EVA که برمبنای وینیل استات است، به سه دسته تقسیم می‌شود. در این دسته، که به آن پلی اتیلن اصلاح شده توسط وینیل استات نیز می‌گویند، درصد وزنی وینیل استات تقریباً 4 درصد است و از این رو این نوع EVA به عنوان ماده‌ای کاملاً غیر سمی شناخته می‌شود. این نوع پلیمر به دلیل خصوصیاتی چون انعطاف‌پذیری بالا و براق بودن در مصارفی مانند تولید فیلم استفاده می‌شود. همچنین، ماده‌ای نسبتاً سمی است و به همین دلیل در ترکیب‌های کوپلیمر EVA در درصدهای پایین مورد استفاده قرار می‌گیرد.

EVA یا اتیلن وینیل استات (Ethylene-vinyl acetate)، یکی از مواد پلیمری مهم در صنعت است که به دلیل ویژگی‌های بی‌خطر و ارزان قیمت بودنش، در صنایع مختلف به کار می‌رود. این ماده از ترکیب "اتیلن" و "وینیل استات" به وجود می‌آید و به دلیل این ترکیب، خواص منحصربه‌فردی را برای استفاده در محیط زیست و در مخاطرات انسانی فراهم می‌کند. 

در ترکیب این کوپلیمر، حدود 10 تا 15 درصد وینیل استات و 85 تا 90 درصد اتیلن وجود دارد. 

این ماده به سه دسته تقسیم می‌شود؛ از جمله پلی اتیلن اصلاح شده توسط وینیل استات که حدود 4 درصد وینیل استات در آن وجود دارد. این نوع EVA بدون هیچ گونه سمیتی شناخته می‌شود و برای تولید فیلم‌هایی با انعطاف‌پذیری بالا و براقیت استفاده می‌شود. همچنین، ماده‌ای نسبتاً سمی وجود دارد که در ترکیب‌های کوپلیمر EVA به‌صورتی کمی درصدهای پایین‌تر استفاده می‌شود.

EVA یا اتیلن وینیل استات در انواع مختلفی وجود دارد که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خود را دارند. این ماده پلیمری، با توجه به درصد وزنی وینیل استات، متفاوت است. به عنوان مثال، دمای ذوب EVA با درصد وینیل استات صفر تا 28 درصد در رنج 70-115 درجه سانتی گراد قرار می‌گیرد.

از آنجایی که EVA در دماهای بالا قابل تخریب است، نباید بیش از 220 درجه سانتی گراد حرارت داد. این تخریب می‌تواند باعث ایجاد بوی سرکه و تغییرات شیمیایی مضر شود. همچنین، این پروسه ممکن است به خسارات مالی و آسیب به دستگاه‌ها و ماشین‌آلات منجر شود.

به طور کلی، در انتخاب و استفاده از EVA باید به درصد وینیل استات آن، دمای ذوب، و موارد دیگری که بر کارایی و استحکام آن تأثیر می‌گذارد، توجه کرد تا از خسارات احتمالی جلوگیری شود.

بررسی کاربردهای گرانول EVA در صنایع پوشاک: از تولید کفش تا لباس‌های ضدآب

ای وی آ یک نوع پلیمر شیمیایی است که به عنوان یک ماده اولیه حیاتی در صنایع مختلف به کار می‌رود. در فرآیند تولید فوم EVA، اتیلن و استات وینیل ترکیب می‌شوند. این دو ترکیب پلیمری کاربردهای گسترده‌ای دارند، از جمله تولید کفپوش‌های ورزشی مانند تاتامی‌ها که در باشگاه‌های ورزشی استفاده می‌شوند. این فوم‌ها به ضخامت‌ها و اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند. ورزشکاران عموماً این فوم را با نام تاتامی فومی شناخته و استفاده می‌کنند. علاوه بر این، EVA در تولید کیف و کفش ورزشی و فوم زیره نیز به کار می‌رود. استفاده از این ماده در صنایع پزشکی به دلیل خواص ضدباکتریایی و ایمنی آن رایج است. کفپوش‌های تاتامی فومی در انواع محیط‌ها مانند سالن‌های ورزشی، محوطه‌های بازی، مهدکودک‌ها و نمایشگاه‌ها به کار می‌روند.

ویژگی های فوم Eva

در مقایسه با سایر مواد، گرانول EVA به نظر می‌رسد نقاط قوت بسیار بیشتری دارد. تاتامی ورزشی ساخته شده با این ماده، در بین ورزشکاران بسیار محبوب است، زیرا دارای طول عمر و دوام بسیار بالایی است، که این امر باعث می‌شود هزینه‌های خرید این محصول مقرون به صرفه‌تر باشد. محصولاتی مانند کیف و کفش تولید شده با این ماده، دارای دوام بالایی هستند و می‌توانند بارها مورد استفاده قرار گیرند. 

علاوه بر این، فوم EVA بسیار سبک است و به راحتی قابل حمل و نقل است. ورزشکارانی که از محصولات ساخته شده با این فوم استفاده می‌کنند، به راحتی می‌توانند آنها را با خود حمل کنند. این فوم ها انعطاف‌پذیری بالایی دارند و قابلیت تا و لوله شدن را نیز دارند.

فوم زیره کفش یا تاتامی ورزشی و هر محصول دیگری که از این متریال ساخته می‌شود، واقعاً به عنوان ضربه‌گیر عمل می‌کند. تاتامی‌های فوم موجب جلوگیری از آسیب به بدن ورزشکاران می‌شوند و پس از فعالیت و ورزش، خستگی ناشی از تحرک کمتر است. تصور کنید کفش‌های ورزشی با زیره فوم چقدر راحت‌تر از کفش‌های غیراستاندارد طراحی شده اند. زیره کفش فوم از جنس گرانول EVA، مناسب‌ترین جنس برای کفش‌های ورزشی است. حتی می‌توان از این فوم به عنوان دیوارپوش اتاق کودک استفاده کرد، زیرا لازم است تا دیوار اتاق کودکان زیر ۳ سال با فوم ایمن سازی شود.

این محصول کاملاً بهداشتی است و پوست را تحریک نمی‌کند. فوم گرانول EVA عرق نمی‌آورد و در صورت کثیف شدن، می‌توان آن را با آب شستشو داد. رنگ‌های استفاده شده در این فوم به طور کاملاً ثابت است و در اثر زمان و یا شستشو تغییر نخواهد کرد. کفپوش تاتامی فدراسیونی با فوم اتیلن وینیل استات، طبق استانداردهای جهانی تولید و عرضه می‌شود. این کفپوش برای فعالیت‌های ورزشی و ورزشکاران، به ویژه رزمی‌کاران در باشگاه‌ها و اماکن ورزشی، برای جلوگیری از آسیب‌دیدگی استفاده می‌شود.

تشک‌های کفپوش تاتامی، با نام‌های مختلفی مانند کفپوش تاتامی ورزشی یا شیاپچانگ تکواندو شناخته می‌شوند. این تشک‌ها دارای تراکم و مقاومت بالا هستند و انعطاف‌پذیری مناسبی دارند، که باعث می‌شود ورزشکاران بدون هیچ مشکلی بتوانند در مسابقات خود شرکت کنند. به همین دلیل، معمولاً در سالن‌های ورزشی مختلف مانند تکواندو، کاراته، کیک‌بوکسینگ، جودو، آیکیدو و بوکس استفاده می‌شوند.

کفپوش گرانولی چیست؟

کفپوش گرانولی EVA از دانه‌های بازیافتی تایرهای خودرو ساخته می‌شود. این دانه‌ها با چسب پلی‌اورتان مخلوط و در پرس حرارتی پخته می‌شوند. محصول نهایی به لطافت و ظرافت بالایی دست یافته و به دلیل وجود لاستیک، خاصیت ارتعاش و ضربه گیری مناسبی دارد. با مقاومت بالا به فشار و نیروهای تکراری، این کفپوش در محیط‌های سنگین نیز عمر طولانی‌تری دارد. رنگ بندی گسترده‌ای دارد و برای فاضلاب‌های سقف دار و پاخوردهای عادی بسیار مناسب است. می‌توان در مکان‌های باز و بیرونی از آن استفاده کرد و حتی تجهیزات ورزشی سنگین را روی آن قرار داد. قبل از نصب، مشتریان باید به جزئیاتی مانند مکان و مساحت مورد استفاده، وسایل مورد استفاده و کاربری‌های مختلف توجه کنند.

یکی از نکات حیاتی در راه‌اندازی یک باشگاه کوچک، برنامه‌ریزی مناسب برای استفاده طولانی مدت از آن است، تا در طی سال‌ها جذابیت خود را حفظ کند. بسیاری از افراد این باشگاه را در زیرزمین یا گاراژ خود ایجاد می‌کنند. انتخاب کفپوش مناسب برای این فضا حائز اهمیت است، به خصوص اگر هدف شما انجام فعالیت‌های هنرهای رزمی است.

با این حال، آیا این محیط واقعاً برای انجام فعالیت‌های هنرهای رزمی مناسب است؟ این بستگی به نوع فعالیت شما دارد. اگر قصد دارید فضای خود را گسترش دهید، شاید این محیط مناسبی نباشد، اما اگر تعداد افراد محدودی است که قرار است از آن استفاده کنند، کفپوش گرانولی EVA انتخاب مناسبی است.

این کفپوش‌ها از دانه‌های بازیافتی تولید می‌شوند و دارای خصوصیات مقاومت و سختی بالایی هستند. می‌توانید برای اطلاعات بیشتر مقاله ما را مطالعه کنید. استفاده از این کفپوش‌ها در محیط‌هایی که فعالیت محدودی دارند، انتخاب مناسبی است.

کفپوش گرانولی یکی از انواع متنوع کفپوش‌هاست که با نام‌های مختلفی شناخته می‌شود، از جمله کفپوش لاستیکی، کفپوش باشگاهی، کفپوش بدنسازی و کفپوش پارکی. این کفپوش از لاستیک‌های بازیافتی خودروها تولید می‌شود و به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد، به عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها برای استفاده در باشگاه‌های ورزشی، سالن‌های رزمی و پارک‌ها مطرح است. به عنوان مدیر فروش و بازرگانی شرکت پاورکفپوش، تجربه نشان داده است که استفاده از این کفپوش‌ها در حیطه‌های مختلف به شدت گسترش یافته است. از ابتدا فقط در باشگاه‌های ورزشی مورد استفاده قرار می‌گرفتند، اما به دلیل ویژگی‌های ضربه‌گیری برتر، در پارک‌ها و زمین‌های بازی نیز مورد توجه قرار گرفتند. سپس زمین‌های بازی کودکان در مهدکودک‌ها و مدارس با این کفپوش‌ها تجهیز شدند. حالا بسیاری از خانواده‌ها این کفپوش‌ها را در حیاط خانه‌های خود نصب می‌کنند تا فرزندانشان در حین بازی محافظت بیشتری داشته باشند.

با توجه به اهمیت کفپوش‌های گرانولی در زندگی امروزی، شرکت پاورکفپوش با بهترین کیفیت این محصولات را تولید می‌کند. تلاش این شرکت برای ارائه محصولات با کیفیت بالا و قیمت مناسب، آن را از سایر رقبا متمایز می‌کند. ادعاهای برند پاورکفپوش مبنی بر بالاترین کیفیت و پایین‌ترین قیمت، با اسناد و دلایل قابل اعتماد تایید می‌شود. این تلاش‌ها نشان از تمرکز بر راحتی، امنیت و مدرنیته در زندگی امروزی دارد.

استفاده از گرانول EVA در تولید محصولات پوششی و ضدآب در صنایع نظامی و فضایی

 

این ماده که به عنوان ماده اولیه در بسیاری از محصولات استفاده می‌شود، اما بسیاری از افراد به نوع و مشخصات آن توجه نمی‌کنند و فقط به محصولات نهایی توجه دارند. به همین دلیل، نام این مواد برای بسیاری از افراد ناآشنا است.

ویژگی های اتیلن وینیل استات

اتیلن وینیل استات (EVA)، یک ماده بسیار ارتجاعی است که با لاستیک واکنش می‌دهد و ترکیبی بسیار مقاوم را تشکیل می‌دهد که تا دمای 96 درجه سانتی‌گراد مقاوم است. EVA بسیار سبک و قابل شکل‌دهی است و دارای مقاومت و دوام عالی در برابر فشار است. این ماده زیبا و براق بوده و بر خلاف بسیاری از مواد پلیمری، بوی نامطبوعی ندارد. همچنین EVA مقاومت بالایی در برابر آب و اشعه فرابنفش دارد. در کاربردهای EVA دو تقسیم‌بندی مهم وجود دارد: اتیلن وینیل استات که حالت لاستیکی کمتری دارد و برای تولید فوم و فیلم‌های گلخانه‌ای استفاده می‌شود. تولید این ماده از روش‌های مختلفی مانند واکنش بین اتیلن و استیک اسید در حضور کاتالیزور پالادیوم انجام می‌شود.

روش دوم برای تولید اتیلن وینیل استات از تجزیه حرارتی دی استات به دست می‌آید. این روش به دلیل ناپایداری رادیکال‌های تولید شده، مشکلاتی دارد. این ماده با وزن مولکولی بالا و مقاومت مناسب، در صنایع مختلف مانند تولید فوم EVA، کفش‌سازی، ورزش و بسته‌بندی استفاده می‌شود. استفاده از گرانول‌های EVA بهبود عملکرد و ویژگی‌های محصولات را فراهم می‌کند و توانایی تنظیم ویژگی‌های مورد نظر را دارا می‌باشد.

گرانول EVA، کوپلیمر اتیلن وینیل استات، یک پلاستیک است که از مونومر اتیلن کریستالی و غیر قطبی و مونومر وینیل استات غیر بلوری (VA) تشکیل شده است. نرمی، چقرمگی، مقاومت در برابر ترک تنشی، شفافیت و سازگاری آن با پرکننده‌ها بهتر از پلی‌اتیلن (PE) است. EVA را می‌توان از طریق اکستروژن و فرآیندهای دیگر قالب‌گیری به محصولات مختلف تبدیل کرد. با افزایش محتوای VA، بلورینگی EVA کاهش می‌یابد و به یک ساختار کاملاً تصادفی تبدیل می‌شود. افزایش محتوای VA باعث بزرگ‌شدن قطبیت EVA می‌شود که تغییراتی در خواص آن ایجاد می‌کند، از جمله کاهش استحکام کششی و افزایش مقاومت در برابر ترک خوردگی.

تأثیر توزیع وزن مولکولی بر عملکرد EVA

توزیع وزن مولکولی گرانول EVA، زنجیره‌های بلند نسبت به زنجیره‌های کوتاه به راحتی در هم پیچیده می‌شوند. مولکول‌های زنجیره بلند بیشتر انرژی تغییر شکل را جذب کرده و پاسخ ارتجاعی بهتری نشان می‌دهند. بنابراین، توزیع وزن مولکولی در گرانول EVA با ویسکوزیته کمتر، جریان راحت‌تری دارد. در پردازش و تولید، تأثیر توزیع وزن مولکولی مختلف بر مواد خام EVA ویسکوزیته / برش را تحت تأثیر قرار می‌دهد. همچنین، با افزایش وزن مولکولی EVA، خصوصیاتی مانند استحکام مذاب گرم، ویسکوزیته مذاب، و سفتی بهبود می‌یابند.

تأثیر درجه انشعاب زنجیره مولکولی بر عملکرد EVA

مولکول‌های EVA و PE با یکدیگر مقایسه شده‌اند. EVA به دلیل حضور گروه‌های قطبی در زنجیره مولکولی و زنجیره‌های کوتاه شاخه‌ای، اختلال در حالت کریستالی اولیه دارد که باعث "اثر روان‌سازی" می‌شود و باعث افزایش فاصله بین زنجیره‌های مولکولی پلیمر و کاهش بلورینگی پلیمر می‌شود. همچنین، زنجیره مولکولی EVA دارای گروه CH3COO است که مقاومت فضایی را افزایش داده و باعث اختلاف زیادی با LDPE ایجاد می‌کند. همچنین، پایداری حرارتی، پیری و سایر خواص فیزیکی و مکانیکی EVA نیز تحت تأثیر قرار می‌گیرند.

EVA یا اتیلن-وینیل استات، مخفف Ethylene-vinyl acetate، ماده‌ای است که از واکنش کوپلیمریزاسیون بین وینیل استات و اتیلن به وجود می‌آید. این پلیمر گرمانرم، در بسیاری از زمینه‌ها مانند تولید کفش، کفپوش‌های فومی، تجهیزات ورزشی، پوشش کابل و فوم‌های ارتوپدی به کار می‌رود. معمولاً 10 تا 40 درصد وزن ورق EVA را وینیل استات تشکیل می‌دهد. مواد پلی‌اتیلن نیز از جمله عوامل اساسی در تولید فوم EVA است. این فوم‌ها دارای ساختار سلولی بسته‌ای هستند که در برابر آب و رطوبت مقاومت دارند و به عنوان یک عایق حرارتی عالی شناخته می‌شوند. از آن‌ها در تجهیزات دریایی، تولید اسباب بازی، کفپوش کفش، جعبه بسته‌بندی و تولید رولر و پشتی مخصوص یوگا استفاده می‌شود

EVA یا اتیلن-وینیل استات، که مخفف Ethylene-vinyl acetate است، از واکنش کوپلیمریزاسیون بین وینیل استات و اتیلن به‌وجود می‌آید. این پلیمر گرمانرم، در زمینه‌های گوناگونی از جمله تولید کفش، کفپوش‌های فومی، تجهیزات ورزشی، پوشش کابل و فوم‌های ارتوپدی به‌کار می‌رود. معمولاً 10 تا 40 درصد وزن ورق EVA را وینیل استات تشکیل می‌دهد. مواد پلی‌اتیلن نیز از جمله عوامل اصلی در تولید فوم EVA هستند. این فوم‌ها دارای ساختار سلولی بسته‌ای هستند که در برابر آب و رطوبت مقاومت دارند و به‌عنوان یک عایق حرارتی عالی شناخته می‌شوند. از آن‌ها در تجهیزات دریایی، تولید اسباب بازی، کفپوش کفش، جعبه بسته‌بندی و تولید رولر و پشتی مخصوص یوگا استفاده می‌شود

همچنین، این فوم‌ها به دلیل ساختار سلولی بسته‌ای که دارند، ویژگی‌هایی از جمله سبکی، انعطاف پذیری، و مقاومت در برابر ضربه را ارائه می‌دهند. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که EVA برای کاربردهای گوناگونی از جمله تولید اسباب بازی، فوم‌های ارتوپدی، و محصولات ورزشی بسیار مناسب باشد. با این حال، ترکیبات مختلف و اصلاحات در فرآیند تولید می‌توانند به بهبود عملکرد و گسترش کاربردهای EVA کمک کنند، از جمله تغییرات در خصوصیات مکانیکی، رنگ، و انعطاف پذیری.

استفاده از کامپاند EVA به عنوان ماده چسبناک در صنعت ساخت و ساز

 

مواد ترکیبی یا مخلوط‌ها از مواد پایه و افزودنی‌ها، که در صنایع مختلف به کار می‌روند، شناخته می‌شوند. این مواد اغلب غیرقابل حل در هم می‌آیند و خاصیت‌های مکانیکی، فیزیکی، و شیمیایی خاصی را به محصولات اضافه می‌کنند. طراحی، ساخت و تولید کامپاند‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این فرآیند به تحلیل نیازها و مشخصه‌های مورد انتظار از کامپاند برای کاربردهای خاص می‌پردازد. سپس، مواد پایه، مواد افزودنی، و نسبت‌های بهینه آنها برای تولید کامپاند مشخص می‌شود. در فرآیند ساخت کامپاند، دقت در انتخاب و کنترل مواد و فرآیندها اهمیت دارد تا کیفیت و یکنواختی محصول نهایی تضمین شود.

کامپاند‌ها با توجه به کاربردهای مختلف، از جمله صنایع خودروسازی، نفت و گاز، معدنی، الکترونیک و پزشکی، متنوعیت خواص دارند. طراحی و تولید نسخه‌های به‌روزتر این مواد، با رعایت استانداردهای مرتبط، اهمیت زیادی دارد. این کامپاند‌ها به عنوان مواد ترکیبی یا مخلوط‌هایی از مواد پایه و افزودنی، بهبود ویژگی‌های مکانیکی، فیزیکی، و شیمیایی مواد پایه را فراهم می‌کنند. با توجه به نیازهای بازار و تحولات تکنولوژی، استفاده از کامپاند‌ها در صنایع مختلف رو به افزایش است.

این مواد، از جمله کامپاند EVA، در صنایع مختلف به کار می‌روند و می‌توانند ویژگی‌های متفاوتی مانند مقاومت به سایش، انعطاف‌پذیری، چسبندگی و مقاومت در برابر شرایط محیطی را به محصولات اضافه کنند. تولید این کامپاند‌ها با در نظر گرفتن نیازها و استانداردهای هر صنعت انجام می‌شود. از آنجایی که کامپاند‌ها از جمله عوامل کلیدی در بهبود عملکرد و رقابت‌پذیری محصولات هستند، طراحی و تولید بهینه‌ترین نسخه‌های آنها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. به علاوه، با توجه به افزایش تقاضا در بازارهای چین، هند، ژاپن و دیگر کشورها، پتانسیل بالقوه برای گسترش استفاده از این مواد در آینده بسیار بالاست.

کامپاند EVA در صنعت ساخت و ساز

استفاده از کامپاند EVA به عنوان ماده چسبناک در صنعت ساخت و ساز، به دلیل خواص چسبندگی بالا، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر شرایط مختلف، بسیار موثر است. این کامپاند به طور گسترده در چسباندن مواد مختلف مانند چوب، فلزات، پلاستیک‌ها و سطوح مختلف ساختمانی استفاده می‌شود، که این امر به بهبود استحکام اتصالات و کیفیت ساخت و سازها کمک می‌کند. استفاده از این کامپاند در این صنعت از نظر عملکرد و کارایی بسیار موثر است و بهبودهای قابل توجهی را در اتصالات ساختمانی فراهم می‌کند.

کامپاند EVA در صنعت ساخت و ساز به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی که دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این کامپاند دارای خواص چسبندگی بالاست که باعث می‌شود بتواند مواد مختلف را به‌هم متصل کند و اتصالات دوام‌پذیری ایجاد کند. همچنین، انعطاف‌پذیری مناسبی دارد که به سازه‌های ساختمانی اجازه می‌دهد در برابر تغییرات حرارتی و جابجایی‌های سازه‌ای مختلف مقاومت نشان دهد. با اینکه این کامپاند مقاومت خوبی دارد، اما در عین حال انعطاف پذیری کافی دارد که اتصالاتش در برابر تنش‌های خارجی نیز ایستایی داشته باشند. استفاده از این کامپاند در ساختمان‌ها بهبود قابل ملاحظه‌ای در عملکرد و دوام اتصالات و سازه‌ها به‌وجود می‌آورد.

انواع کامپاند

کامپاند‌ها در صنایع گوناگون به کار می‌روند و بر اساس نیازها و ویژگی‌های مورد نیاز، انواع مختلفی دارند. کامپاند‌های لاستیکی، کامپاند‌های پلیمری، کامپاند‌های آب‌گریز و ضد آب، کامپاند‌های حفاظتی و عایق، و کامپاند‌های پرکننده از میان رایج‌ترین انواع هستند. این مواد به‌طور گسترده در تولید محصولات مختلف مانند تایرها، محافظ صنعتی، کفپوش‌ها، عایق‌ها، و محصولات الکترونیکی به‌کار می‌روند. تنوع در انواع کامپاند‌ها باعث تولید محصولات متنوع با خصوصیات گوناگون می‌شود. این مواد توسط شرکت کربن بسپار اسپادانا با رعایت استانداردهای مرتبط تولید و به بازار عرضه می‌شوند.

اتیلن وینیل استات (EVA)

پلیمر ترموپلاستیک اتیلن وینیل استات (EVA) که با نام پلی اتیلن وینیل استات (PEVA) نیز شناخته می‌شود، یک کوپلیمر از اتیلن و وینیل استات است و به دلیل ویژگی‌های الاستیسیته‌ای که دارد، در تولید انواع محصولات از جمله چسب، کفش، پوشش‌های صنعتی و لمینیت‌ها به‌کار می‌رود. در این کوپلیمر، درصد وزنی وینیل استات معمولاً بین 10 تا 40 درصد متغیر است و بقیه آن اتیلن است. به طور کلی، سه نوع مختلف کوپلیمر EVA وجود دارد که از نظر محتوای وینیل استات (VA) و نحوه استفاده از مواد متفاوت هستند. هرچه محتوای وینیل استات بیشتر باشد، رزین EVA لاستیکی تر است.

امروزه کشورهای آسیایی با اختصاص دادن دو سوم کل تقاضای جهان به خود، بزرگترین مصرف‌کننده EVA Compound در دنیا محسوب می‌شوند. توسعه و رشد صنایع صادراتی به ویژه کفش و افزایش استانداردهای زندگی در این کشورها، سبب کاربرد روزافزون EVA در این منطقه شده است. به دلیل افزایش کارخانه‌های کفش در بازار چین و هند، پیش‌بینی می‌شود این بازارها سهم بیشتری در مصرف EVA داشته باشند. از نظر تقاضا و مصرف EVA، آمریکای شمالی در رتبه دوم پس از آسیا قرار دارد. جالب است بدانید سرانه مصرف EVA به ازای هر نفر در آسیا حدود نیم کیلوگرم است و کشورهای هند، اندونزی و ویتنام، پتانسیل بسیاری جهت افزایش تقاضا در آینده را دارند. اتیلن وینیل استات (EVA) جزو پلیمرهایی است که در بازار ایران بسیار استفاده می‌شود. صنایع مختلفی که از اتیلن وینیل استات استفاده می‌کنند شامل: کفش، چسب حرارتی، فیلم‌های کشاورزی و صنعت بسته‌بندی هستند.

در طی دو سال گذشته، قیمت اتیلن وینیل استات در ایران به طور چشمگیری افزایش یافته است، از ۶۰۰۰ تومان به ۸۰۰۰ تومان. این ماده با خواص ویژه‌ای که دارد، انتظار مصرف بیشتری در بازار ایران را در آینده دارد. کره جنوبی به عنوان بزرگترین تامین‌کننده EVA شناخته می‌شود، و سپس آسیا و اقیانوسیه این بازار را تشکیل می‌دهند. این روند به نظر می‌رسد که رو به رشد باشد، با افزایش قابل توجه در استفاده از EVA در صنایع مختلف در کشورهایی مانند تایوان، چین، هند و تایلند.

استفاده از EVA در فیلم‌ها، قالب‌گیری تزریقی، کامپاند سیم و کابل، و صنایع دیگر به طور چشمگیری افزایش یافته است. این نشان می‌دهد که تقاضا برای این ماده در صنایع مختلف رو به افزایش است و بازار EVA به عنوان یکی از بازارهای کلیدی صنایع شیمیایی و پلیمری در منطقه و جهان شناخته می‌شود.

تاثیر استفاده از کامپاند EVA در ساختار کفش‌های ورزشی

 

در صنعت کفش، انتخاب مواد اولیه برای تولید بسیار حیاتی است؛ زیرا به کیفیت، راحتی و دوام محصول نهایی تأثیر می‌گذارد. دو ماده اصلی در این صنعت، EVA (اتیلن وینیل استات) و PU (پلی‌اورتان) هستند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی دارند. EVA به دلیل سبکی، انعطاف‌پذیری و توانایی جذب ضربه، معروف است و اغلب در کفی‌های کفش‌های ورزشی و صندل‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در مقابل، PU به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و دوام طولانی‌مدت، اغلب در کفش‌های کار و کفش‌هایی با نیاز به پشتیبانی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دو ماده، اگرچه در بسیاری از موارد می‌توانند به عنوان جایگزین یکدیگر عمل کنند، انتخاب میان آنها می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر تخصص و ویژگی‌های کفش‌های تولیدی داشته باشد. در این مقاله، به بررسی تفاوت‌ها و کاربردهای `EVA` و `PU` در صنعت کفش خواهیم پرداخت تا بتوانیم درک بهتری از اهمیت انتخاب مواد مناسب در این صنعت را بدست آوریم.

شباهت‌های زیره EVA و PU

شباهت‌های کامپاند EVA و PU در صنعت کفش به موارد زیر محدود می‌شود:

•  جذب انرژی: هر دو کامپاند EVA و PU قادر به جذب شوک‌ها و ضربه‌های ناشی از راه رفتن هستند، بدون اینکه سریعاً شکل اولیه خود را از دست بدهند.

•  انعطاف‌پذیری: هر دو ماده دارای انعطاف‌پذیری قابل توجهی هستند که به کفش امکان می‌دهد با حرکات پا هماهنگ شود.

•  سبکی: این دو کامپاند نسبت به مواد سنتی مانند چرم یا لاستیک، سبک‌تر هستند که به کاهش خستگی پا و افزایش راحتی کاربر کمک می‌کند.

• تولید: هر دو ماده به روش‌های صنعتی و از طریق فرآیندهای شیمیایی تولید می‌شوند که امکان تولید انواع کفش با کیفیت یکنواخت را فراهم می‌آورد.

• تنوع در کاربرد: هر دو کامپاند اتیلن و وینیل استات و PU در انواع گوناگون کفش‌ها از جمله کفش‌های ورزشی، راحتی، کار و حتی مد روز به کار رفته‌اند.

• تطابق با تکنولوژی‌های جدید: هر دو کامپاند به خوبی با فناوری‌های نوین مانند چاپ سه‌بعدی سازگار هستند، که این امر به طراحان اجازه می‌دهد تا طرح‌های پیچیده و سفارشی را برای کفش‌ها ایجاد کنند.

هرچند کامپاند EVA و PU می‌توانند در بسیاری از موارد جایگزین یکدیگر باشند، اما تفاوت‌های کلیدی نیز وجود دارد. مصرف‌کنندگان باید تصمیم بگیرند که کدامیک بهترین انتخاب برای نیازهای خود و کفش موردنظرشان است.

انقلاب در صنعت کفش با فناوری جدید

شرکت Powerlace در کانادا به تولید کفشی پرداخته است که نیازی به بستن بندهای آن ندارد. این کفش از صفحه فشار در پاشنه، یک سطح در قسمت پایین آن و یک سیستم کشنده برای تنظیم زبان استفاده می‌کند. تیم این شرکت دو سال است که به طور تمام‌وقت بر روی این پروژه کار می‌کند. کفش جدید از کابل‌های مقاوم برای نگه‌داشتن پا استفاده می‌کند. پشتیبانی از مکانیسم عملکرد کفش با استفاده از نوعی از کفی پاشنه پلی‌یورتان حرارتی انجام می‌شود و این کفش از اهرمی برای قفل کردن و بازکردن آن استفاده می‌کند. این کفش در چهار رنگ متنوع در دسترس خواهد بود و اگر موفقیت آمیز باشد، تا ماه مه سال 2015 عرضه خواهد شد.

 

فوم EVA در انواع مختلف محصولات ورزشی، سرگرمی و کفپوش‌ها به کار می‌رود و به‌عنوان جایگزینی برای موادی مانند فوم PVC، فایبرگلاس و کامپوزیت‌های چوب مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فوم خواصی از جمله دوام بالا، مقاومت در برابر آب و حرارت را دارا است. ساختار فوم EVA با ترکیب اتیلن و وینیل استات ایجاد می‌شود که خواص منحصر به فردی از جمله انعطاف پذیری و مقاومت دارد.

باید به‌خاطر داشته باشید که با تغییر ترکیبات مورد استفاده برای تولید فوم EVA، خواص مربوط به تراکم، رنگ و انعطاف‌پذیری محصول نهایی ممکن است تغییر کند. از آنجایی که این فوم بسیار بادوام و محکم است و قادر به مقاومت در برابر نیروهای قوی و شرایط آب‌وهوایی مختلف است، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. همچنین، این فوم می‌تواند در برابر عوامل مضر دیگری مانند روغن‌های سوختی و مواد شیمیایی نیز مقاومت کند. به دلیل ترکیب مولکولی آن، تولید این محصول به‌سادگی و شبیه به ترموپلاستیک‌ها امکان‌پذیر است.

با این وجود، تغییرات در فرایند تولید و ترکیبات ممکن است تأثیراتی بر خواص و کارایی نهایی فوم EVA داشته باشد. برای مثال، افزودن مواد افزودنی یا تغییر در نسبت ترکیبی می‌تواند به تغییراتی در مقاومت، انعطاف‌پذیری یا حتی رنگ فوم منجر شود. به همین دلیل، در فرآیند تولید و به‌کارگیری فوم EVA، می‌بایست با دقت به انتخاب ترکیبات و شرایط تولید پرداخته شود تا خواص مطلوب و کیفیت مطلوب در محصول نهایی حفظ شود.

تولید کفش با استفاده از فوم ای وی ای

صنعت کفش‌سازی یکی از بخش‌هایی است که به طور گسترده از ورق‌های فومی EVA استفاده می‌کند. ورق‌های فومی EVA ترکیبی از اتیلن و استات وینیل است که به‌عنوان یک ماده اولیه در این صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فوم به دلیل نرمی، راحتی و سبکی خود، برای ساخت کف و زیره کفش‌های مقاوم بسیار مناسب است. علاوه بر این، از این فوم برای ساخت تخته‌های فلاتر،اده مقاوم در برابر فشار و ضربه استفاده شود، که برای بسته‌بندی محافظتی بسیار مناسب است. تسمه‌های شناور و اسباب‌بازی‌های آبی استفاده می‌شود. همچنین، بسیاری از لوازم و تجهیزات مورد استفاده در ورزش‌های مختلف نیز با استفاده از این ماده تولید می‌شوند.

صنعت بسته بندی و فوم EVA

به طور خلاصه، فوم EVA به عنوان یک گزینه عالی برای بسته‌بندی و انعطاف‌پذیری شناخته می‌شود. این ماده می‌تواند در صنایع بسته‌بندی به کار رود و محصولاتی که در برابر ضربه حساسند را محافظت کند. از جمله لوازم الکتریکی و سایر محصولات، این فوم می‌تواند به عنوان یک م

پیش‌بینی روند تحقیقات و توسعه در زمینه کامپاند EVA و کاربردهای آینده آن

آیا تاکنون به این موضوع فکر کرده‌اید که کاربردهای کامپاند EVA چیست و EVA چه نقشی در زندگی روزمره انسان دارد؟کامپاند EVA یک ماده ترکیبی است که از اتیلن وینیل استات (EVA) به‌عنوان ماده پایه و سایر مواد افزودنی مانند پرکننده‌ها، نرم‌کننده‌ها، رنگدانه‌ها و مواد افزودنی عملکردی تشکیل می‌شود. با اضافه کردن این مواد افزودنی به EVA Compound می‌توان خواص آن را بهبود بخشید و آن را برای کاربردهای خاص مناسب کرد.

کاربردهای کامپاند EVA بسیار متنوع است و به نوع مواد افزودنی موجود در آن بستگی دارد. EVA، ماده ای پلیمری الاستومری است که از اتیلن و وینیل استات تشکیل شده است و به دلیل خواصی چون انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه، و مقاومت در برابر آب و هوا، در صنایع مختلف کاربرد دارد. این کامپاند با افزودنی‌های مناسب می‌تواند خواص مختلفی از جمله زیست‌سازگاری، انعطاف‌پذیری و دوام را به محصولات منتهی بخشد.

کامپاند EVA، یک ماده چندمنظوره است که از اتیلن وینیل استات به‌عنوان ماده پایه و سایر مواد افزودنی مانند پرکننده‌ها، نرم‌کننده‌ها، رنگدانه‌ها و مواد افزودنی عملکردی تشکیل می‌شود. این کامپاند به دلیل خواص مطلوبی مانند انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر آب و هوا، در صنایع مختلف کاربرد دارد. با ترکیب مناسب این کامپاند با افزودنی‌های مختلف، می‌توان محصولاتی با خواص گوناگونی از جمله زیست‌سازگاری، انعطاف‌پذیری و دوام را تولید کرد.

همچنین، کامپاند EVA به دلیل ارزانی قیمت و مواد اولیه مصرفی، گزینه ای مقرون به صرفه برای صنایع مختلف است. این ماده در تولید دمپایی، زیره کفش، کفی کفش، تاتمی‌های ورزشی، کفپوش‌ها، شیت‌های فومی و برخی کابل‌ها به کار می‌رود. همچنین، خواص زیست‌سازگاری این ماده با بدن انسان، آن را مناسب برای استفاده در محصولاتی که با بدن در تماس هستند، می‌سازد. بنابراین، کامپاند EVA توسط شرکت‌های مختلفی در سراسر جهان تولید می‌شود و قیمت آن متغیر بوده و به کیفیت و مواد اولیه مصرفی مربوط است.

EVA چیست و چه کاربردهایی دارد؟

اتیلن وینیل استات یا EVA کوپلیمری است که از ترکیب اتیلن و وینیل استات ساخته شده است و در پوشش‌ های صنعتی و لمینیت‌ ها کاربرد دارد. به دلیل انعطاف‌ پذیری و شفافیت بالا، در صنعت فیلم نیز کاربردهای فراوانی دارد. این کوپلیمر از ۱۰ تا ۱۵ درصد مولی وینیل استات تشکیل شده است که به صورت یک استخلاف قطبی به اتیلن متصل می‌ شود. در تولید EVA اگر از درصد کمی وینیل استات استفاده شود، به دلیل غیر سمی بودن، می‌توان در بسته‌ بندی مواد غذایی نیز از آن استفاده کرد.

EVA یک پلیمر است که از جهت انعطاف‌ پذیری و نرمی شبیه مواد الاستومر است، اما از نظر قابلیت فرآوری به مواد ترمو پلاستیک شباهت دارد. با انعطاف‌ پذیری بالا و عدم وجود خطر نفوذ پلاستیسایزر به سطح، می‌ تواند جایگزین مناسبی برای PVC باشد. گرانول EVA به عنوان ماده خام در تولید محصولات انعطاف‌پذیر و مقاوم در صنایع مختلف نقش مهمی ایفا می‌کند. این پلیمر به دلیل خواص و ویژگی‌ هایی نظیر وزن پایین، بی‌ بو بودن، شکل‌ پذیری در قالب، و قیمت پایین‌تر در مقایسه با لاستیک‌ های طبیعی، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد.

مصرف‌ کنندگان EVA

کنون کشورهای آسیایی با تخصیص دو سوم از کل تقاضای جهان به خود، به‌عنوان بزرگ‌ترین مصرف‌کننده EVA (اتیلن وینیل استات) در جهان شناخته می‌شوند. توسعه و رشد صنایع صادراتی، به‌ویژه صنعت کفش، همچنین افزایش استانداردهای زندگی در این کشورها، باعث استفاده گسترده‌تر از EVA در این منطقه شده است. با افزایش تعداد کارخانه‌های کفش در بازارهای چین و هند، پیش‌بینی می‌شود که این بازارها سهم بیشتری در مصرف EVA داشته باشند. از نظر تقاضا و مصرف، آمریکای شمالی در رتبه دوم پس از آسیا قرار دارد. مصرف سرانه EVA در آسیا حدود نیم کیلوگرم است و کشورهای هند، اندونزی، و ویتنام دارای پتانسیل زیادی برای افزایش تقاضا در آینده هستند. برای دیدن محصولات تولید کننده مواد اولیه پلاستیک، می‌توانید به لینک‌های زیر مراجعه کنید.

EVA از نظر نرمی و انعطاف‌پذیری شبیه الاستومرهاست، اما فرایند شکل‌دهی آن شبیه ترموپلاستیک‌ها است. به دلیل ویژگی‌هایی همچون وزن کم، عدم داشتن بوی زیاد، قابلیت شکل‌پذیری در قالب، شفافیت و قیمت پایین‌تر نسبت به لاستیک طبیعی، این ماده در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای پیدا کرده است. برای کسب اطلاعات بیشتر و یا ثبت سفارش، می‌توانید با شماره داخلی ۲۲۸ تماس بگیرید. این ماده که به‌عنوان ماده اولیه در بسیاری از محصولات استفاده می‌شود، به‌رغم اهمیت آن، معمولاً در محصولات نهایی که از آن تولید شده‌اند، توجه کمتری به آن شده و اغلب افراد به نام این ماده آشنایی ندارند.

EVA یا اتیلن وینیل استات ماده‌ای رایج و ارزان است که به دلیل سازگاری با محیط زیست و بدن انسان، به عنوان جایگزینی مؤثر برای لاستیک طبیعی، فوم پی‌وی‌سی، فایبرگلاس، نمد، کامپوزیت‌های چوبی، نئوپرن و پشم معدنی، همچنین در ساخت یخچال و فریزر خانگی، داکت و لوله‌های گاز در صنایع تولیدی استفاده می‌شود

ویژگی های اتیلن وینیل استات

مواد EVA به دلیل ویژگی‌های انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی و کشش مناسب، در صنعت کفش‌سازی و محافظتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد به‌عنوان ماده میانی انعطاف‌پذیر، ضربه‌گیر و مقاوم در برابر فشار، در تولید دمپایی، کفش کتانی، محافظ تلفن همراه و تبلت و سایر محصولات مورداستفاده قرار می‌گیرند. اتیلن وینیل استات، به دلیل قابلیت ارتجاع و ایجاد ترکیبات مقاوم، باعث تولید محصولاتی با دوام و مقاوم در برابر شرایط مختلف می‌شود. ویژگی‌های سبکی، شکل‌پذیری و زیبایی ظاهری این مواد، آنها را گزینه ایده‌آلی برای محصولاتی می‌کند که نیازمندی به خصوصیت‌های فنی و زیبایی همزمان دارند. همچنین مقاومت این مواد در برابر آب و اشعه فرابنفش، آنها را مناسب برای استفاده در شرایط محیطی متنوع می‌سازد. در کل، مواد EVA به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، به عنوان یک گزینه مطمئن و کارآمد در صنایع مختلف شناخته می‌شوند.