چگونه گرانول EVA می‌تواند در بهبود کیفیت محصولات نقش داشته باشد؟

اتیلن وینیل استات (EVA)، یک پلیمر ترموپلاستیک است که با نام پلی‌اتیلن وینیل استات (PEVA) نیز شناخته می‌شود. این کوپلیمر از اتیلن و وینیل استات ساخته شده است و به دلیل خاصیت الاستیکی، در تولید انواع چسب، کفش، پوشش‌های صنعتی، لمینیت‌ها و بسیاری از محصولات دیگر کاربرد دارد. درصد وزنی وینیل استات معمولاً بین ۱۰ تا ۴۰ درصد است و بقیه ترکیب از اتیلن تشکیل می‌شود. سه نوع کوپلیمر EVA وجود دارد که بر اساس میزان وینیل استات و کاربردهای آن متفاوت هستند؛ هرچه وینیل استات بیشتر باشد، رزین EVA لاستیکی‌تر است.

آسیا با جذب دو سوم کل تقاضای جهانی، بزرگترین مصرف‌کننده EVA است. رشد صنایع صادراتی، به‌ویژه در زمینه کفش و بهبود استانداردهای زندگی، منجر به افزایش مصرف EVA در این منطقه شده است. چین و هند، به‌واسطه گسترش کارخانه‌های کفش، پیش‌بینی می‌شود سهم بیشتری در مصرف EVA داشته باشند. آمریکای شمالی پس از آسیا در رتبه دوم مصرف EVA قرار دارد. سرانه مصرف گرانول EVA در آسیا حدود نیم کیلوگرم به ازای هر نفر است و کشورهای هند، اندونزی، و ویتنام پتانسیل بالایی برای افزایش تقاضا در آینده دارند.

گرانول EVA چیست؟

اتیلن وینیل استات (EVA) یک کوپلیمر از ترکیب اتیلن و وینیل استات است که در لمینیت‌ها و پوشش‌های صنعتی کاربرد دارد. به دلیل انعطاف‌پذیری و شفافیت بالا، از این کوپلیمر در صنعت فیلم نیز استفاده می‌شود. گرانول EVA که حاوی ۱۰ تا ۱۵ درصد وینیل استات است، برای بسته‌بندی مواد غذایی نیز مناسب است، زیرا غیرسمی است. این پلیمر به خاطر نرمی و انعطاف‌پذیری، به مواد الاستومری شبیه است اما قابلیت فرآوری مانند ترموپلاستیک‌ها را دارد. EVA همچنین به دلیل وزن کم، بی‌بو بودن، شکل‌پذیری، شفافیت، و قیمت کمتر نسبت به لاستیک‌های طبیعی، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. فوم EVA به دلیل انعطاف‌پذیری و مقاومت بالا، در محصولات فومی و کفپوش‌های تاتامی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود.

EVA چیست؟ جنس EVA از چیست؟

اتیلن وینیل استات (EVA) یک کوپلیمر است که از اتیلن و وینیل استات تشکیل شده است. درصد وزنی وینیل استات در این ترکیب بین ۱۰ تا ۴۰ درصد است، و بقیه آن اتیلن است. این کوپلیمر در سه نوع مختلف وجود دارد که بر اساس میزان وینیل استات و کاربردهایشان متفاوت هستند. EVA با درصد پایین VA (حدود ۴ درصد) به‌عنوان پلی‌اتیلن اصلاح‌شده با وینیل استات شناخته می‌شود، در حالی که نوعی با درصد بالاتر (۴ تا ۳۰ درصد) به‌عنوان کوپلیمر ترموپلاستیک است که دارای خاصیت الاستومری است. نوعی از EVA با درصد بالای VA (بیش از ۶۰ درصد) به‌عنوان لاستیک اتیلن وینیل استات شناخته می‌شود. این کوپلیمر به دلیل نرمی و انعطاف‌پذیری، براقیت، و غیرسمی بودن، کاربردهای مختلفی دارد. همچنین، EVA به خاطر مقاومت در برابر حرارت‌های پایین و انعطاف‌پذیری‌اش، برای چسب‌های مذاب داغ و کاربردهای مختلف دیگر مناسب است.

اتیلن وینیل استات (EVA) یک پلیمر الاستومری است که مواد تولیدشده با آن نرم و انعطاف‌پذیر، شبیه به لاستیک هستند. این ماده، به دلیل شفافیت و براقیت بالا، و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی محبوب است. درصد وزنی وینیل استات در EVA معمولاً بین ۱۰ تا ۴۰ درصد متغیر است و مابقی ترکیب از اتیلن تشکیل می‌شود. بسته به نسبت وینیل استات، سه نوع اصلی کوپلیمر EVA وجود دارد. نوعی که حاوی تقریباً ۴ درصد VA است، به‌عنوان پلی‌اتیلن اصلاح‌شده با وینیل استات شناخته می‌شود. EVA به‌عنوان یک ماده ترموپلاستیک پردازش می‌شود و برخی ویژگی‌های مشابه پلی‌اتیلن با چگالی کم را دارد، اما براق‌تر است. همچنین، کوپلیمر EVA با نسبت متوسط VA بین ۴ تا ۳۰ درصد، به دلیل انعطاف‌پذیری و نرمی، یک ماده الاستومر ترموپلاستیک به‌شمار می‌رود. EVA به‌طور کلی غیرسمی محسوب می‌شود، که باعث می‌شود در کاربردهای مختلفی از جمله فیلم‌های پلاستیکی و پوشش‌های صنعتی کاربرد داشته باشد.

مواد EVA، چه پرشده و چه بدون پرکننده، در دماهای پایین مقاوم هستند. EVA با تقریباً ۱۱ درصد وینیل استات برای چسب‌های مذاب داغ استفاده می‌شود، در حالی که نوعی با بیش از ۶۰ درصد VA به‌عنوان لاستیک اتیلن وینیل استات شناخته می‌شود. EVA به‌عنوان یک پلیمر الاستومری، موادی نرم و انعطاف‌پذیر تولید می‌کند که همچنین دارای شفافیت، براقیت، مقاومت در برابر ترک‌خوردگی، خواص ضد آب، و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش است.

درباره فوم EVA(فومی ای وی ای) و ساختار آن

ورق فوم EVA یکی از محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف است که از واکنش کوپلیمریزاسیون اتیلن و وینیل استات تولید می‌شود. این ورق فومی دارای ساختار سلولی بسته است و در برابر رطوبت و آب مقاومت بالایی دارد. همچنین، این محصول در تولید تجهیزات کمپینگ، کوهنوردی و دیگر مصنوعات گردشگری به دلیل ویژگی‌های مقاومتی‌اش استفاده می‌شود. فوم EVA به‌عنوان یک عایق حرارتی مناسب نیز شناخته می‌شود. این پلیمر گرمانرم در محصولات مختلفی مانند کف‌پوش‌های فومی، انواع کفش، تجهیزات ورزشی، و وسایل ارتوپدی کاربرد دارد. ساختار فوم EVA معمولاً شامل ۱۰ تا ۴۰ درصد اتیلن وینیل استات است و بقیه آن پلی‌اتیلن است. درصد ترکیبات متفاوت، بر ویژگی‌های مختلفی مانند انعطاف‌پذیری، سختی، تراکم، و رنگ فوم تأثیر می‌گذارد. برای استعلام قیمت فوم EVA می‌توانید با واحد فروش تماس بگیرید.

چگونگی تولید فوم از جنس EVA

تولید فوم EVA در چندین مرحله انجام می‌شود. فوم EVA از پلیمرهای مختلفی مانند EVA، پلی‌اتیلن یا ترکیب این دو ساخته می‌شود. این مواد با پرکننده‌هایی مانند پودر تالک و کربنات کلسیم مخلوط می‌شوند. برای افزودن رنگ، از رنگ‌های مختلف استفاده می‌شود. مواد افزودنی برای مقاومت در برابر حرارت و آتش نیز اضافه می‌شوند. پس از آماده‌سازی مواد، فرآیند ترکیب توسط ماشین‌آلات انجام می‌شود که در آن مواد با حرارت و فشار در میکسر مخلوط می‌شوند. تولید ورق‌های فوم توسط دستگاه‌های حرارتی مخصوص صورت می‌گیرد. دمای این دستگاه‌ها باید به‌طور دقیق توسط تکنسین‌های ماهر تنظیم شود تا ورق‌های فوم با ضخامت مناسب تولید شوند.

گرانول EVA در تولید کفش: نوآوری در طراحی و افزایش راحتی

اتیلن وینیل استات (Ethylene-vinyl acetate) که به اختصار EVA نامیده می‌شود، یک کوپلیمر از اتیلن و وینیل استات است. EVA معمولاً به صورت گرانول‌های شفاف در بازار عرضه می‌شود. این گرانول‌ها یک پلیمر الاستومر هستند که مواد ساخته‌شده از آن‌ها نرمی و انعطاف‌پذیری مشابه لاستیک دارند. محصولات ساخته‌شده از گرانول EVA دارای شفافیت و جلای بالا هستند، در دماهای پایین سختی بالایی دارند، در برابر ترک‌های ناشی از تنش مقاوم‌اند، خاصیت ضد آب دارند و در برابر اشعه ماورای بنفش مقاوم‌اند.

کاربردهای گرانول EVA 

گرانول EVA به عنوان جایگزین برای لاستیک و محصولات وینیل پلیمری در بسیاری از کاربردهای الکتریکی شناخته شده است. با هیدرولیز EVA می‌توان کوپلیمر اتیلن وینیل الکل تولید کرد. کوپلیمرهای EVA بر اساس درصد وینیل استات به سه دسته تقسیم می‌شوند. 

• دسته اول، EVA با درصد بسیار پایین وینیل استات (کمتر از 4 درصد) است که به عنوان یک ترموپلاستیک مانند پلی‌اتیلن با چگالی پایین استفاده می‌شود. این ماده غیرسمی است.

• دسته دوم، EVA با 4 تا 30 درصد وینیل استات است که به عنوان یک ترموپلاستیک استفاده می‌شود. این نوع ولکانیزه نیست، اما در درصدهای بالاتر وینیل استات، خواص لاستیکی دارد. این مواد خواص دمایی خوبی دارند و محکم هستند. موادی که 11 درصد وینیل استات دارند، برای چسب مایع داغ استفاده می‌شوند.

•  دسته سوم شامل بیش از 40 درصد وینیل استات است که به عنوان لاستیک اتیلن وینیل استات کاربرد دارد.

چسب‌های مایع داغ و کفی‌های کفش‌های فوتبال اغلب از گرانول EVA (با افزودنی‌هایی مانند موم و رزین) ساخته می‌شوند. از EVA همچنین به‌عنوان افزودنی افزایش چسبندگی در پوشش‌های پلاستیکی استفاده می‌شود. ورقه‌های فومی که برای برچسب‌های بازی کودکان استفاده می‌شود نیز از EVA ساخته شده‌اند. همچنین از کاربردهای گرانول EVA در مهندسی پزشکی برای وسایل تحویل دارو است، جایی که این دستگاه‌ها برای انتشار آرام دارو استفاده می‌شوند.

EVA یکی از موادی است که به‌طور گسترده به عنوان لاستیک منبسط‌شده یا لاستیک فوم شناخته می‌شود. از فوم EVA برای لایه‌گذاری در بسیاری از محصولات ورزشی مانند کفش‌های اسکی، زین دوچرخه، پدهای هاکی، دستکش و کلاه ورزش‌های رزمی مانند بوکس و MMA، کفش‌های اسکی آبی، و دسته قرقره‌های ماهیگیری استفاده می‌شود. مواد ساخته‌شده از گرانول EVA معمولاً به‌عنوان ضربه‌گیر در کفش‌های ورزشی کاربرد دارند. به دلیل خاصیت شناوری EVA، از این ماده در محصولات غیرمعمولی مانند عینک‌ها و لنزهای چشمی شناور نیز استفاده می‌شود.

امولسیون‌های EVA کوپلیمرهای پلی‌وینیل استات (PVAc) مبتنی بر وینیل استات (VAM) هستند که با وینیل استات اتیلن (VAE) پلاستیکی شده‌اند. کوپلیمر PVAc برای تولید چسب‌هایی که در بسته‌بندی، نساجی، صحافی کتاب، ورقه‌های فلزی، و کاغذهای پوشش‌دار کاربرد دارند، استفاده می‌شود. ورقه‌های فومی نازک از اتیلن-وینیل استات برای ساخت گل‌های تزئینی استفاده می‌شود. این ورقه‌های فومی انعطاف‌پذیر هستند و به‌راحتی قابل برش‌اند. گرانول EVA را می‌توان برای ساخت قطعات ارتوپدی، تخته‌های اسکی روی آب، برخی گل‌های مصنوعی، و محافظ‌های دندان و لثه ذوب و شکل داد. این ماده همچنین برای ضدآب کردن محصولات چرمی استفاده می‌شود.

EVA در ساخت چسب‌های ترانس‌درمال (transdermal) نیکوتین استفاده می‌شود، زیرا این کوپلیمر با ترکیب با عوامل دیگر به‌خوبی به مواد ژل‌مانند تبدیل می‌شود. شرکت کاراکیمیکال یکی از تولیدکنندگان اصلی گرانول EVA است. اگر مایل به خرید این محصول هستید، می‌توانید از طریق بخش "تماس با ما" با شرکت کاراکیمیکال تماس بگیرید و محصول EVA و سایر مواد شیمیایی تولیدی این شرکت را سفارش دهید.

اتیلن وینیل استات(EVA)

اتیلن وینیل استات (EVA) یکی از پلیمرهای پرکاربرد از گروه استات‌ها است که در صنایع مختلف به کار می‌رود. استحکام و سازگاری این ماده با محیط زیست، از جمله دلایل کاربرد گسترده گرانول EVA است. EVA معمولاً در دو وزن 18 و 28 درصد تهیه می‌شود. کوپلیمرهای تولیدشده از این ترکیب در صنایع بسته‌بندی و تولید کالاهای پلاستیکی کاربرد دارند. گرید معروف EVA 18 درصد است که در تولید فوم، فیلم‌های گلخانه‌ای، زیره کفش، و برخی محصولات دیگر استفاده می‌شود. وینیل استات معمولاً 10 تا 40 درصد از وزن ورق‌های EVA را تشکیل می‌دهد.

از کاربردهای عمده EVA می‌توان به تولید چسب EVA، دمپایی و صندل، تجهیزات ورزشی مانند چکمه، اسکی، تاتامی‌های ورزشی، ورق‌های فوم کاردستی، برچسب‌های فوم کودکان، و گل‌های مصنوعی اشاره کرد. همچنین در صنعت پلاستیک، نساجی، بسته‌بندی، و برخی صنایع دیگر کاربرد دارد. شرکت مهام پلیمر یکی از تولیدکنندگان اصلی گرانول EVA است. اگر مایل به خرید این محصول هستید، می‌توانید از طریق بخش "تماس با ما" در وب‌سایت شرکت مهام پلیمر با شماره‌های تماس شرکت ارتباط برقرار کرده و سفارش خود را ثبت کنید.

اتیلن وینیل استات (EVA)، که به نام پلی‌اتیلن وینیل استات نیز شناخته می‌شود، یک کوپلیمر از اتیلن و وینیل استات است. درصد وزنی وینیل استات در EVA معمولاً بین 10 تا 40 درصد متغیر است. به طور کلی، سه نوع مختلف کوپلیمر EVA وجود دارد: ترموپلاستیک، ترموپلاستیک الاستومر، و الاستومر. این تنوع باعث می‌شود که EVA در کاربردهای مختلف و برای بازارهای گوناگون مفید باشد. برخی کوپلیمرهای EVA از نظر انعطاف‌پذیری با گریدهای پی‌وی‌سی پلاستیسایز شده در دمای محیط مشابه هستند، اما در دماهای پایین انعطاف‌پذیری و مقاومت بیشتری دارند.

کوپلیمرهای اتیلن وینیل استات پلاستیک‌سایزر ندارند، بنابراین در مواردی که انتقال پلاستیک‌سایزر به سطح مشکل‌ساز است، می‌توانند جایگزین PVC شوند. اگرچه کوپلیمرهای EVA معمولاً گران‌تر از PVC هستند، اما به دلیل تراکم کمتر، ممکن است براساس حجم ارزان‌تر باشند. کاربرد گرانول EVA شامل تولید لوازم خانگی مانند کیسه‌های زباله و ظروف یکبار مصرف است، زیرا این ماده خواص پلاستیکی را بهبود می‌بخشد. کوپلیمرهای اتیلن وینیل استات، به ویژه آنهایی که محتوای وینیل استات (VA) بالایی دارند، می‌توانند بار پرکننده زیادی را تحمل کنند بدون اینکه کاهش قابل توجهی در انعطاف‌پذیری داشته باشند. 

اتیلن وینیل استات (EVA) یک ترموپلاستیک الاستیک و بادوام است که در بسته‌بندی، تولید قطعات پلاستیکی، زیره کفش، عایق سیم و کابل، و اسباب‌بازی‌ها کاربرد دارد. شرکت تولیدی افراکم امکان فروش EVA را برای مشتریان فراهم کرده است و تجهیزات و دانش فنی لازم را دارد.

 

چرا گرانول EVA گزینه ایده‌آلی برای تولید کف‌پوش‌ها و زیره کفش است؟

مواد شیمیایی و عوارض آنها یکی از مشکلات بهداشتی است که زندگی همه انسان‌ها را تحت تأثیر قرار داده است. این عوارض می‌توانند به شکل تنگی نفس، بثورات پوستی، یا حتی بیماری‌های مختلف ظاهر شوند. ما هر روز در معرض مواد شیمیایی و آلاینده‌های موجود در هوا، غذا، و آب قرار داریم. محصولات روزمره‌ای که در محل کار، خانه، و تفریح استفاده می‌کنیم نیز حاوی مواد شیمیایی هستند. در حالی که برخی مواد شیمیایی ممکن است برای سلامتی مفید باشند، اگر به‌درستی کنترل نشوند، می‌توانند خطراتی برای سلامتی ایجاد کنند.

مزایای گرانول

بسیاری از مواد شیمیایی خواص خطرناک ذاتی دارند که می‌توانند بر بدن انسان و عملکردهای آن تأثیر منفی بگذارند. خطرات برخی مواد شیمیایی به‌طور گسترده مورد مطالعه قرار گرفته و در کتاب‌های درسی منتشر شده است. با این حال، باید توجه داشت که ترکیبات جدید حاصل از مواد شیمیایی که به‌طور کامل مطالعه شده‌اند، ممکن است خطرات ناشناخته یا غیرمنتظره‌ای برای سلامتی داشته باشند و باید با دقت با آن‌ها برخورد شود. اگر در حال استفاده از ماده جدید و آزمایش‌نشده‌ای هستید، باید فرض کنید که ممکن است خطرناک باشد و هرگونه تماس را به حداقل برسانید.

اتیلن وینیل استات یا گرانول EVA یک کوپلیمر است که از ترکیب اتیلن و وینیل استات ساخته می‌شود و در پوشش‌های صنعتی و لمینیت‌ها کاربرد دارد. این کوپلیمر به‌دلیل انعطاف‌پذیری و شفافیت بالا، در صنعت فیلم نیز کاربردهای فراوانی دارد. کوپلیمر EVA از ۱۰ تا ۱۵ درصد مولی وینیل استات تشکیل شده است که به‌صورت استخلاف قطبی به اتیلن متصل می‌شود. اگر در تولید EVA از درصد کمی وینیل استات استفاده شود، به دلیل غیرسمی بودن، در بسته‌بندی مواد غذایی نیز می‌توان از آن استفاده کرد.

از مزایای گرانول EVA، انعطاف‌پذیری و نرمی آن است که این ماده را شبیه مواد الاستومری کرده است، در حالی که از نظر قابلیت فرآوری به ترموپلاستیک‌ها شباهت دارد. EVA به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و عدم خطر نفوذ پلاستیسایزر به سطح، جایگزین مناسبی برای PVC است. این پلیمر به دلیل ویژگی‌هایی مانند وزن کم، بی‌بو بودن، شکل‌پذیری در قالب، شفافیت بالا، و قیمت پایین‌تر نسبت به لاستیک‌های طبیعی، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد.

ما روزانه بیش از ۲۰ هزار بار نفس می‌کشیم. این تعداد برای نوزادان و کودکان می‌تواند بیشتر باشد. مواد شیمیایی و آلاینده‌هایی که استنشاق می‌کنیم، می‌توانند وارد ریه‌ها و جریان خون ما شوند. گاهی می‌توانیم مواد شیمیایی مضر را بو کنیم یا بچشیم، اما مواجهه با آن‌ها به‌طور تصادفی رخ می‌دهد. برخی از مواد شیمیایی، مانند رادون یا مونوکسید کربن، بدون بو، بی‌مزه و نامرئی هستند و ممکن است تصادفاً در معرض آن‌ها قرار بگیریم.

از طریق پوست و چشم نیز ممکن است در معرض مواد شیمیایی قرار بگیرید. این اندام‌ها حساسیت بیشتری به مواد شیمیایی دارند و ممکن است سریع‌تر از سایر نقاط بدن واکنش نشان دهند. استفاده از تجهیزات محافظتی مانند دستکش و عینک، شما را از تماس مستقیم با این مواد محافظت می‌کند و از انتشار آن‌ها به سایر تجهیزات و افراد جلوگیری می‌کند. بسیاری از مواد شیمیایی هم در منابع غذایی و هم در منابع آب وجود دارند. با خوردن و نوشیدن، ممکن است این مواد مضر را بلعیده و به خود آسیب بزنیم.

با دفع مواد شیمیایی خطرناک طبق دستورالعمل‌های شهرداری، می‌توانید جامعه را ایمن نگه دارید. لباس‌های آلوده را بردارید و پوست آسیب‌دیده را فوراً با مقدار زیادی آب در ایستگاه دوش به مدت ۱۵ دقیقه یا تا زمانی که درد کاهش یابد، بشویید. گرانول EVA در تولید لوازم‌التحریر مانند مدادها و افشانک‌ها برای بهبود ویژگی‌های نگهداری و نویسش استفاده می‌شود. اگر پوست تحریک شده یا آسیب دیده است، به دنبال مراقبت‌های پزشکی باشید. از دستگاه شستشوی چشم برای شستشوی کامل چشم‌ها به مدت ۱۵ دقیقه استفاده کنید، گاهی پلک‌های بالا و پایین را بلند کنید و کره چشم را به اطراف بچرخانید. 

بلافاصله به هوای تازه بروید و اگر علائم ادامه داشت، به دنبال مراقبت‌های پزشکی باشید. SDS مربوط به ماده شیمیایی که با آن در تماس بوده‌اید را به تیم پزشکی ارائه دهید. برای ایمنی در برابر مواد شیمیایی، هرگونه نشتی را فوراً با استفاده از پد جاذب یا مواد جاذب دیگر مانند ماسه یا بستر گربه تمیز کنید. قبل از کار با مواد شیمیایی، مواد جاذب کافی در دسترس داشته باشید. اگر ترکیب شیمیایی قابل اشتعال است، از حوله‌های کاغذی برای خیساندن مایعات استفاده نکنید. مواد جاذب استفاده شده را در کیسه پلاستیکی مقاوم یا ظرف‌های درزبندی شده قرار دهید (در صورتی که حلال پلاستیک را حل نمی‌کند) یا آن‌ها را از طریق DRS دفع کنید.

یکی از محصولاتی که کاراکمیکال اخیراً به سبد محصولات وارداتی خود اضافه کرده است، EVA یا اتیلن وینیل استات است. به دلیل نوسان زیاد قیمت EVA در بازار جهانی، واردات این محصول با مشکلاتی مواجه شده است. اگر بخواهیم EVA را توصیف کنیم، این پلیمر شبیه مواد الاستومری است و انعطاف‌پذیری و نرمی خوبی دارد. احتمالاً در مورد EVA اصطلاح "چند درصد" را شنیده‌اید که به درصد ترکیب با رزین‌ها و کوپلیمرهایی مانند LDPE اشاره دارد. در ایران، دو نوع EVA با 18 و 28 درصد وینیل استات رایج است.

در این معرفی قصد نداریم به خواص فیزیکی مواد وارداتی بپردازیم، زیرا شرح دقیق هر محصول در دیتاشیت آن آمده است. اما باید بدانیم که EVA 18 درصد، چگالی حدود 0.925 گرم بر سانتی‌متر مکعب دارد. بسیاری از افرادی که قصد سرمایه‌گذاری در بازیافت پلاستیک را دارند، علاقه‌مند به تولید گرانول هستند. تولید گرانول یک کار تخصصی است که نیاز به دانش و تجربه دارد. اگر گرانول تولید شده مشکل داشته باشد، محصولات حاصل از آن نیز معیوب خواهند بود و ممکن است مرجوع شوند. شرایط خنک‌کاری نیز باید بهینه باشد.

اگر دمای آب خنک‌کاری گرانول‌ها بالا باشد، برش به‌درستی انجام نمی‌شود و گرانول‌ها به‌صورت چسبیده خارج می‌شوند. در عین حال، اگر دما خیلی پایین باشد، می‌تواند خروج رطوبت را کاهش دهد و نیاز به خشک کردن مجدد گرانول‌ها داشته باشد. خنک‌کاری نامناسب و باقی ماندن گرما در هسته گرانول‌ها ممکن است در زمان انبارداری باعث جامد شدن هسته شود و تغییر حجم ایجاد کند که منجر به تشکیل حفره درون گرانول‌ها می‌شود. این امر همچنین باعث چسبیدن گرانول‌ها به یکدیگر می‌شود.

اتیلن-وینیل استات یک کوپلیمر از اتیلن و وینیل استات است که ساختاری بسیار الاستیک و چقرمه دارد و از وضوح، شفافیت، و براقیت بالایی با بوی کم برخوردار است.

EVA ویژگی‌های جذاب زیادی دارد، از جمله هزینه کم، چسبندگی عالی به بسترهای قطبی و غیرمتخلخل، مقاومت در برابر انعطاف‌پذیری و سوراخ‌شدن، و همچنین عملکرد خوب در گرمایش و آب‌بندی. این رزین ترموپلاستیک معمولاً با سایر رزین‌ها مانند LDPE و LLDPE کوپلیمر می‌شود. در ترکیب‌ها و کوپلیمرها، درصد EVA از ۲ تا ۵۰ درصد متغیر است. این امر باعث افزایش وضوح و درزگیری الفین‌ها (LDPE/LLDPE) می‌شود، در حالی که درصدهای بالاتر اتیلن وینیل استات معمولاً برای کاهش نقطه ذوب و بهبود عملکرد در دماهای پایین استفاده می‌شود.

EVA (Ethylene Vinyl Acetate) یک پلیمر ترموپلاستیک با ویژگی‌های منحصربه‌فرد است که آن را به گزینه‌ای محبوب برای بسیاری از کاربردها تبدیل می‌کند. این پلیمر دارای چسبندگی عالی به بسترهای قطبی و غیرمتخلخل است، که آن را برای استفاده در صنایع مختلف، مانند بسته‌بندی، چسب‌ها، و لمینیت‌ها، مناسب می‌کند. EVA همچنین به دلیل انعطاف‌پذیری خوب، مقاومت در برابر سوراخ‌شدن، و قابلیت گرم‌شدن و آب‌بندی، مورد توجه قرار گرفته است.

یکی از جذابیت‌های EVA، امکان کوپلیمرسازی آن با رزین‌های دیگر مانند LDPE (Low-Density Polyethylene) و LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) است. درصد EVA در این کوپلیمرها معمولاً از 2٪ تا 50٪ متغیر است. ترکیب‌های مختلف این پلیمرها می‌توانند خواص متفاوتی ایجاد کنند. به‌عنوان‌مثال، نسبت‌های بالاتر EVA اغلب برای کاهش نقطه ذوب و بهبود عملکرد در دماهای پایین استفاده می‌شود. از سوی دیگر، نسبت‌های پایین‌تر ممکن است برای بهبود وضوح و چسبندگی الفین‌ها مفید باشند.

این تنوع در خواص باعث شده است که EVA در کاربردهای گسترده‌ای مانند تولید فوم‌ها، کفی کفش، بسته‌بندی، فیلم‌های پلاستیکی، و محصولات ورزشی استفاده شود. همچنین به دلیل انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر عوامل محیطی، برای پوشش‌های محافظ و تجهیزات ایمنی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بنابراین، EVA یک ماده چندمنظوره است که با تغییر ترکیب و کوپلیمرهای آن، می‌توان خواص مورد نیاز را به‌دست‌آورد و از مزایای آن در صنایع مختلف بهره‌مند شد.

 

گرانول EVA: خواص، مزایا و کاربردهای گسترده

کفپوش گرانولی یکی از مهمترین محصولات کاراکمیکال است که در محیط‌های کاری، خانگی، ورزشی، و تفریحی کاربردهای زیادی دارد. این کفپوش با کیفیت از گرانول‌های یکدست و پلاستیک‌های بازیافتی تولید می‌شود و در طرح‌ها و اندازه‌های مختلف در کاراکمیکال به فروش می‌رسد.

مزیت و مشکلات استفاده از کفپوش

با انتخاب این کفپوش‌ها، سطحی با طرح‌های متنوع و کاربردی خواهید داشت که همراه با مزایا و معایب خاص خود است. یکی از دلایل اصلی محبوبیت کفپوش‌های گرانولی، مقاومت بالای آن‌هاست. بسیاری از ورزشگاه‌ها و مراکز تجاری یا کاری از این کفپوش‌ها استفاده می‌کنند، چون به دلیل استحکام و دوام بالا، می‌توانند برای مدت طولانی بدون مشکل استفاده شوند. 

پیشتر، این کفپوش‌ها در خانه و آشپزخانه استفاده می‌شدند، اما کیفیت و استحکام گرانول EVA باعث شده تا در کارخانه‌ها، ورزشگاه‌ها، کارگاه‌ها، بیمارستان‌ها، و مراکز تفریحی مانند مهدکودک‌ها نیز به‌کار روند. تنوع رنگ، طرح، و شکل این محصولات باعث شده تا در صنایع مختلف استفاده شوند.

اما این کفپوش‌ها معایبی نیز دارند. یکی از بزرگترین معایب، قیمت بالای آن‌ها و سختی و عدم انعطاف‌پذیری است. به دلیل مقاومت و استحکام بالا، این کفپوش‌ها در ورزش‌هایی مانند رزمی می‌توانند به بدن آسیب برسانند. کفپوش گرانولی رولی تولید شده در کاراکمیکال مانند تخته شنا، تخته استپ ایروبیک، و آجر یوگا از کیفیت و مقاومت بالایی برخوردار است.

این محصول در مراکز تجاری و درمانی، چه در محیط‌های سرباز و چه سرپوشیده، قابل استفاده است. طول عمر و ماندگاری بالای آن باعث شده تا به یکی از پرفروش‌ترین محصولات کاراکمیکال تبدیل شود. اتیلن وینیل استات (EVA) از پلیمرهای پرکاربرد گروه استات‌هاست که به دلیل استحکام و سازگاری با محیط‌زیست در صنایع تولیدی مختلف کاربرد دارد. اتیلن وینیل استات در برابر آب و رطوبت عملکرد فوق‌العاده‌ای دارد و دارای دوام طولانی است، که از دلایل اصلی استفاده از آن در تولید فوم است.

اتیلن وینیل استات (EVA) بر اساس دو نسبت 18 و 28 درصد تهیه می‌شود. کوپلیمرهای تولید شده از این ترکیب کاربرد وسیعی در صنایع بسته‌بندی و تولید کالاهای پلاستیکی دارند. حدود 10 تا 40 درصد از وزن ورق‌های EVA را وینیل استات تشکیل می‌دهد. گرانول EVA جایگزین مناسبی برای لاستیک طبیعی، وینیل، نئوپرن، فوم‌های پلی‌یورتان و پی‌وی‌سی است. همچنین می‌توان آن را به جای نمد، کامپوزیت‌های چوبی، فایبرگلاس، و پشم معدنی استفاده کرد. یکی از روش‌های تولید این ترکیب، استفاده از استیلن است. وینیل استات ابتدا با فرمول شیمیایی C4H6O2 شناخته می‌شود. بخش کلیدی در تولید EVA، واکنش بین اتیلن و اسید استیک در حضور کاتالیزور پالادیوم است.

EVA VA800 چیست؟

EVA شباهت زیادی به مواد الاستومر دارد، زیرا مانند آن‌ها نرم و انعطاف‌پذیر است. از نظر قابلیت فرآوری، این پلیمر شبیه ترموپلاستیک است. یکی از کاربردهای مهم اتیلن وینیل استات، استفاده از آن در زیره کفش است. این ماده بسیار انعطاف‌پذیر، مقاوم و سبک است، به همین دلیل می‌توان از آن برای زیره کفش‌های باکیفیت استفاده کرد. گرانول EVA به‌عنوان یک ماده پلاستیکی با خواص فیزیکی مناسب، در تولید کف‌پوش‌های انعطاف‌پذیر برای کودکان و ورزشگاه‌ها کاربرد دارد. این زیره‌های کفش در برابر سرما نیز بسیار مقاوم هستند، به طوری که در زمستان نیز قابل استفاده‌اند.

EVA VA800 دارای مزایا و معایب خاص خود است. از جمله مزایای آن می‌توان به شفافیت بالا برای کپسوله‌سازی، مقاومت در برابر ضربه، و ویژگی‌های نوری بی‌نظیر اشاره کرد. یکی از معایب گرانول EVA، وارداتی بودن و کمبود آن در بازار است، که منجر به قیمت بالاتر شده است. با توجه به تحریم‌ها، خریداران و فروشندگان در معامله با چالش‌های جدی مواجه‌اند.

اتیلن وینیل استات چه خطراتی دارد؟

اتیلن وینیل استات چه خطراتی دارد؟ در نگاه اول، شاید این ماده شیمیایی بی‌خطر به نظر برسد. بسیاری از پزشکان معتقدند که حتی بلعیدن آن هم خطر چندانی ندارد، مگر در شرایط خاص؛ مثلاً بلعیدن یک شاخه کامل EVA می‌تواند مشکلات جدی ایجاد کند. این ماده با قرار گرفتن در گرما به راحتی می‌سوزد و بخارهای زیادی تولید می‌کند. استنشاق این بخارها ممکن است تحریک‌کننده و برای انسان خطرناک باشد. همچنین آژانس بین‌المللی تحقیقات سرطان (IARC) این ماده را به‌عنوان یک سرطان‌زا دسته‌بندی کرده است.

اتیلن وینیل استات یا EVA از پلیمرهای کاربردی در گروه استات‌هاست که در صنایع تولیدی مختلف کاربرد دارد. استحکام و سازگاری با محیط‌زیست از دلایل اصلی محبوبیت آن است. EVA در برابر آب و رطوبت عملکرد فوق‌العاده‌ای دارد و به‌عنوان عایق حرارتی بسیار خوب عمل می‌کند. این ماده یک ترکیب شیمیایی با پاب‌کم 32742 است و مخفف EVA شناخته می‌شود. اگر قصد خرید EVA را دارید یا می‌خواهید از قیمت EVA 910 مطلع شوید، می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

اتیلن وینیل استات (EVA) چیست؟

این نوع گرمانرم از کوپلیمرهای اتیلن و وینیل استات تشکیل شده است. فوم‌های EVA بسته به ترکیبات، افزودنی‌ها، و واکنش‌های کاتالیزورها دارای تراکم، رنگ، انعطاف‌پذیری، و سختی متفاوتی هستند. در تولید این فوم‌ها، 10 تا 40 درصد وزن را وینیل استات تشکیل می‌دهد و پلی‌اتیلن نیز یکی از عناصر اصلی آن است. این فوم‌ها دارای ساختار سلولی بسته هستند و به دلیل سازگاری با محیط‌زیست، اغلب به‌عنوان جایگزین موادی مانند لاستیک طبیعی، فوم PVC، فوم پلی‌یورتان، کامپوزیت‌های چوبی، و لوله‌های گاز استفاده می‌شوند. 

گرانول PVC و نقش آن در ساخت محصولات مقاوم

در این مقاله به پرسش «گرانول چیست؟» و «مزایا و کاربردهای آن چیست؟» پاسخ می‌دهیم. پلیمرها به اشکال مختلف به‌عنوان مواد اولیه در تولید محصولات پلاستیکی استفاده می‌شوند و گرانول محبوب‌ترین شکل در بین تولیدکنندگان است. اما گرانول چیست؟ برخی تصور می‌کنند گرانول یک نوع ماده پلیمری است، درحالی‌که گرانول در واقع شکل ظاهری مواد پلیمری است که به‌صورت دانه‌دانه تولید می‌شود و سپس در مراحل اولیه تولید پلاستیک ذوب شده و با روش‌هایی مانند قالب‌گیری تزریقی، بادی یا دورانی به محصولات نهایی تبدیل می‌شود.

برای درک عمیق‌تر، مواد پلیمری را می‌توان از دو جنبه بررسی کرد: میکروسکوپی و ماکروسکوپی. ساختار میکروسکوپی نوع ماده پلیمری را تعیین می‌کند، مانند پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن. ساختار ماکروسکوپی نشان‌دهنده شکل ظاهری ماده است که می‌تواند به‌صورت پودر، پرک یا گرانول باشد. در ادامه، نمونه‌هایی از گرانول‌های مختلف پلیمری را مشاهده می‌کنید.

محبوبیت گرانول پلاستیک به دلیل سهولت استفاده در تولید است. پودرها در هوا پراکنده می‌شوند، باعث آلودگی و مشکلات تنفسی می‌گردند و هدررفت ماده نیز بالاست. اما گرانول PVC این مشکلات را ندارد و برای دستگاه‌های قالب‌گیری پلاستیک مناسب‌تر است. به همین دلیل، تولیدکنندگان به جای پودر، ترجیح می‌دهند از گرانول استفاده کنند.

تقسیم‌بندی انواع گرانول

همان‌طور که قبلاً ذکر شد، گرانول‌ها شکلی از مواد پلیمری هستند و می‌توانند انواع مختلفی داشته باشند و طیف وسیعی از مواد پلیمری را شامل شوند. دسته‌بندی گرانول‌ها از چند نظر قابل بررسی است.

جنس ماده پلیمری (ترکیب شیمیایی) اولین و مهم‌ترین مبنا برای دسته‌بندی گرانول‌هاست. بر اساس این ترکیب شیمیایی، گرانول‌ها به دسته‌هایی مانند گرانول پلی‌اتیلن، گرانول پلی‌پروپیلن، گرانول ABS، گرانول PVC و... تقسیم می‌شوند.

ساختار و وزن مولکولی (دانسیته) نیز یکی دیگر از معیارهای مهم در دسته‌بندی گرانول‌هاست. به عنوان مثال، پلی‌اتیلن می‌تواند به انواع سبک، سنگین، یا دانسیته فوق‌سنگین (UHMW) تقسیم شود. همچنین بر اساس ساختار شاخه‌ها، گرانول پلی‌اتیلن سبک خطی (LLDPE) نیز وجود دارد.

روش تولید محصولات پلاستیکی نیز در دسته‌بندی گرانول‌ها تأثیرگذار است. به عنوان مثال، گرانول‌های قالب‌گیری تزریقی، بادی و ... بر اساس روش‌های مختلف تولید دسته‌بندی می‌شوند.

نوع محصول تولیدشده نیز یکی دیگر از معیارهای دسته‌بندی است. برای مثال، ماده اولیه برای تولید فیلم (انواع نایلون) یا لوله به پلی‌وینیل کلراید و گرید لوله معروف هستند.

نکته مهم در دسته‌بندی گرانول‌ها این است که معمولاً برای نام‌گذاری آن‌ها از یک معیار واحد استفاده نمی‌شود، بلکه ترکیبی از عوامل مختلف در نظر گرفته می‌شود. برای مثال، یک گرانول ممکن است از جنس پلی‌اتیلن باشد، در دسته‌بندی وزن مولکولی، سنگین محسوب شود و در قالب‌گیری تزریقی به کار رود؛ در این صورت، آن را "گرانول پلی‌اتیلن سنگین تزریقی" می‌نامند.

علاوه بر این، ممکن است معیارهای دیگری نیز برای دسته‌بندی گرانول‌ها وجود داشته باشد، اما مهم‌ترین و پرکاربردترین معیارها همان‌هایی هستند که در صنعت و بازار پلیمر و پلاستیک به کار می‌روند. یکی از مهم‌ترین مبناها برای دسته‌بندی گرانول‌ها، پایه پلیمری مورد استفاده در تولید گرانول است. در ادامه، مهم‌ترین پایه‌های پلیمری مورد استفاده در تولید انواع گرانول‌ها از جمله تولید گرانول پی وی سی را بررسی خواهیم کرد.

کاربرد گرانول

کاربرد اصلی گرانول، استفاده از آن به‌عنوان مواد اولیه در تولید محصولات پلاستیکی است. به دلیل مزایای متعدد، گرانول معمولاً به حالت‌های پودری و پرک ترجیح داده می‌شود. گرانول، چه نو و چه بازیافتی، در بسیاری از حوزه‌های صنعت پلاستیک کاربرد دارد. البته بسته به حساسیت برخی صنایع، استفاده از گرانول بازیافتی ممکن است ممنوع باشد؛ اما به‌طور کلی، ارزش افزوده گرانول‌های بازیافتی باعث شده که در اکثر صنایع از آن‌ها استفاده شود.

گرانول پلی‌اتیلن یکی از کاربردهای گرانول PVC در صنعت است. از گریدهای مختلف این پلیمر، در تولید فلیم استرچ، فیلم شرینک، کیسه‌های خرید، نایلکس رکابی، کیسه‌های زباله، ظروف یک‌بار مصرف، بطری و ... استفاده می‌شود. گرانول پلی‌اتیلن سنگین یکی از پرکاربردترین انواع گرانول است که در تولید نایلون و نایلکس استفاده می‌شود. گریدهایی مانند EX3، EX5، BL3 و ... در این دسته قرار می‌گیرند و طی فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی، دورانی و بادی به محصولات نهایی تبدیل می‌شوند. تولید نایلکس بسته‌بندی، نایلون رکابی و لوله‌های مختلف، برخی از کاربردهای گریدهای این دسته از گرانول‌هاست.

پلی‌اتیلن کاربرد زیادی در تولید نایلون و فیلم شرینک دارد. انواع فیلم دمشی، نایلون‌های گلخانه‌ای و کشاورزی، شرینک بسته‌بندی و شرینک غذایی، و نایلون مالچ از گریدهای مختلف پلی‌اتیلن تولید می‌شوند. گریدهای پلی‌پروپیلن به سه دسته اصلی پ‌پ نساجی، پ‌پ فیلم، و پ‌پ شیمیایی تقسیم شده‌اند و معادل‌سازی گریدها بر اساس پتروشیمی‌های مختلف کشور انجام شده است.

گرانول پ‌پ نساجی، یکی از پرکاربردترین انواع پلی‌پروپیلن است که در تولید محصولات مختلف به کار می‌رود. این گرید در صنعت به عنوان هموپلیمر نیز شناخته می‌شود. از گریدهای معروف این دسته می‌توان به HP550J، HP510L، C30S، HP552R، Z30S، HP564S، و HP525J اشاره کرد. هر کدام از این گریدها نرخ جریان مذاب (MFR) خاص خود را دارند و کاربردهای مختلفی نیز دارند. از این گریدها در تولید فرش، ساک، پارچه‌های صنعتی، طناب، و ریسمان‌های بسته‌بندی استفاده می‌شود. 

این گرید از گرانول پلی‌پروپیلن در تولید فیلم‌های پلیمری استفاده می‌شود. از گریدهای شناخته‌شده این دسته می‌توان به HP525J و RPI20L اشاره کرد. این گرانول‌ها در تولید فیلم‌های باکیفیت برای بسته‌بندی مواد غذایی، ظروف بسته‌بندی حرارتی، و بسته‌بندی اقلام پزشکی به کار می‌روند.

گرانول پلی‌پروپیلن شیمیایی به دو دسته اصلی کوپلیمر و رندوم کوپلیمر تقسیم می‌شود. این دسته شامل گریدهای مهمی مانند RP340R، RP345S، EP440G، و EP548R است. گرانول RP340R در تولید ظروف خانگی، بسته‌بندی مواد غذایی، ظروف شفاف بستنی و ماست، و بطری‌های بادی برای محصولات قنادی و داروهای گیاهی استفاده می‌شود. سایر گریدهای این دسته برای تولید کارتن پلاست، لوله‌های فاضلاب، بطری‌ها، و ظروف قالب‌گیری بادی، چمدان، و سطل رنگ به کار می‌روند.

گرانول بازیافتی

یکی از مهم‌ترین و رو به رشدترین بخش‌های صنعت پلاستیک، بازیافت ضایعات پلاستیکی و تبدیل آن‌ها به گرانول‌های قابل استفاده مجدد برای تولیدکنندگان دیگر است. دلیل گسترش بازیافت مواد پلیمری این است که مواد اولیه این صنعت، عمدتاً ضایعات پلاستیکی مانند لاستیک‌ها، لوله‌ها، نایلون‌ها و... هستند که به وفور در کشور یافت می‌شوند و هر سال چندین هزار تن به حجم آن‌ها اضافه می‌شود.

علاوه بر فراوانی مواد ضایعاتی، ارزش افزوده‌ای که با تبدیل این ضایعات به گرانول‌های بازیافتی ایجاد می‌شود، بسیار چشمگیر است و این جذابیت مالی برای تولیدکنندگان و فعالان این حوزه را افزایش می‌دهد. همچنین، بازیافت پلاستیک‌ها و تبدیل آن‌ها به گرانول، به حل بخش مهمی از مشکلات زیست‌محیطی کمک می‌کند و این مواد دوباره به چرخه تولید محصولات پلاستیکی بازمی‌گردند.

ضایعات مورد استفاده در تولید گرانول (بازیافتی)

همه پلاستیک‌ها قابل بازیافت نیستند. پلاستیک‌ها به دو دسته اصلی ترموپلاستیک و ترموست تقسیم می‌شوند. ترموپلاستیک‌ها با حرارت نرم و با سرما سخت می‌شوند و به‌راحتی بازیافت می‌شوند. در مقابل، ترموست‌ها با حرارت سخت شده و دیگر بازیافت‌پذیر نیستند. پلیمرهای ترموپلاستیک مانند گریدهای پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن به‌راحتی بازیافت شده و به گرانول تبدیل می‌شوند.

تفاوت گرانول بازیافتی و نو؛ منظور از گرید آف چیست؟

دو شاخصه اصلی در محصولات پتروشیمی، جریان‌پذیری مذاب (MFI) و دانسیته (Density) هستند. اگر گرانولی از این محدوده‌ها خارج شود، آن را "گرید آف" می‌نامند. اگر گرانول تنها در یکی از این شاخصه‌ها انحراف داشته باشد، به آن "آف ۱" (off 1) و اگر در هر دو شاخصه فاصله داشته باشد، به آن "آف ۲" (off 2) می‌گویند.

گاهی ممکن است مواد اولیه در هر دو شاخصه درست باشد اما آلوده به رگه‌های سیاه باشد که آن را نیز آف ۱ می‌گویند. اگر گرانول علاوه بر خروج از محدوده‌های مشخص، آلودگی هم داشته باشد، به آن آف ۲ می‌گویند. گرید "آف ۳" (off 3) که به "دم جارو" نیز معروف است، می‌تواند شامل ناخالصی‌هایی مانند سنگ‌ریزه یا زباله‌های دیگر باشد. 

 

گرانول PVC: فرآیند تولید، کاربردها و ویژگی‌های کلیدی

تولیدکننده گرانول PVC این محصول را با بهترین کیفیت تولید و به بازار عرضه می‌کند. گرانول PVC از مواد اولیه اصلی و پرمصرف در صنعت پلاستیک و پتروشیمی است. این محصول در گریدهای مختلف موجود است و در صنایع تجاری و خانگی به کار می‌رود.

گرانول PVC در ساخت وسایل پلاستیکی و پلیمری بسیار پرکاربرد است و به دو نوع گرانول سخت و نرم تقسیم می‌شود. هر کدام از این دو نوع ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. این گرانول‌ها به شکل دانه‌های ریز بلوری بوده و به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، در صنایع کوچک و بزرگ کاربرد گسترده‌ای دارند.

 

معرفی

گرانول‌های بازیافتی PVC جایگزینی سازگار با محیط زیست و مقرون‌به‌صرفه برای گرانول‌های PVC سنتی هستند. این گرانول‌ها با بازیافت مواد PVC، کاهش ضایعات و افزایش پایداری تولید می‌شوند و عملکرد و کیفیت مشابهی با گرانول‌های سنتی دارند، در عین حال به محیط‌زیست کمک می‌کنند.

مزایا

• پایداری محیطی: گرانول‌های بازیافتی PVC با کاهش ضایعات پی وی سی و کاهش اثرات زیست‌محیطی تولید سنتی، به اقتصاد دایره‌ای کمک می‌کنند. مقرون‌به‌صرفه: این گرانول‌ها بدون کاهش کیفیت، یک گزینه اقتصادی برای کاربردهای مختلف هستند.
• عملکرد قابل مقایسه: گرانول‌های بازیافتی PVC ویژگی‌های عملکردی مشابه با گرانول‌های پی وی سی سنتی ارائه می‌دهند، بنابراین نتایج قابل اعتماد و سازگاری را تضمین می‌کنند. تطبیق‌پذیری: این گرانول‌ها در طیف وسیعی از کاربردها قابل استفاده هستند و انعطاف‌پذیری بالایی برای صنایع مختلف فراهم می‌کنند. محصولات ساختمانی: گرانول‌های بازیافتی PVC برای تولید محصولات ساختمانی مانند لوله‌ها، پروفیل‌ها و اتصالات مناسب هستند و به روش‌های ساختمانی پایدار کمک می‌کنند.
• کفپوش: گرانول‌های بازیافتی PVC برای تولید کفپوش‌های سازگار با محیط زیست، مانند کاشی، حصیر و سیستم‌های درهم تنیده استفاده می‌شوند. قطعات خودرو: این گرانول‌ها در تولید قطعات خودرو مانند تزئینات داخلی، پانل‌ها و اثاثه داخلی به کار می‌روند. بسته‌بندی: گرانول‌های بازیافتی PVC در تولید مواد بسته‌بندی مانند بسته‌های تاول، صدف‌های تاشو و ظروف استفاده می‌شوند. محصولات باغ و فضای باز: این گرانول‌ها در ساخت شیلنگ‌های باغ، سیستم‌های آبیاری و مبلمان فضای باز کاربرد دارند. لوله برق: گرانول‌های بازیافتی PVC برای تولید لوله‌های برق و عایق کابل مناسب هستند و عملکردی قابل اعتماد ارائه می‌دهند.

خرید گرانول pvc نرم

گرانول PVC به عنوان ماده‌ای پلیمری، در شرکت‌ها و مراکز تولیدی به شکل دانه‌های کوچک تولید می‌شود. این محصول برای کاربردهای مختلف باید ذوب شده و به شکل مورد نظر درآید. از گرانول PVC نرم برای ساخت ظروف پلاستیکی، شیلنگ آب، سفره، پرده حمام، کابل و سیم، و کاغذ دیواری استفاده می‌شود. گرانول PVC سخت نیز در تولید پنجره‌ها، لوله‌ها، اتصالات، ناودان و نرده حفاظ پنجره‌ها کاربرد دارد.

برای خرید گرانول PVC از تولیدکننده، چند روش وجود دارد: خرید حضوری و آنلاین. در خرید حضوری، مشتری می‌تواند محصول را مستقیماً ببیند و پس از مذاکره در مورد قیمت، خرید را انجام دهد. در خرید آنلاین، محصول مورد نظر را از طریق سایت شرکت یا مراکز فروش معتبر انتخاب کرده و سفارش می‌دهد تا در اسرع وقت تحویل بگیرد. خرید عمده گرانول PVC یکی از راه‌های مقرون به صرفه است، زیرا به دلیل حجم بالا، قیمت نهایی کمتر از قیمت بازار است.

همچنین، می‌توان گرانول PVC را مستقیماً از تولیدکننده خریداری کرد که این روش نیز مقرون به صرفه است، زیرا واسطه‌ها حذف می‌شوند و خریدار محصول را با قیمتی کمتر و مستقیماً از کارخانه دریافت می‌کند.

 فروش گرانول pvc اصفهان

پلی‌وینیل کلراید نوعی پلیمر دانه‌دانه است که با ذوب شدن در دستگاه‌ها کاربردهای متنوعی پیدا می‌کند. این محصول در صنعت ساختمان‌سازی، تولید پوشاک، ساخت محافظ گوشی، دستکش و کارت‌های اعتباری استفاده می‌شود و دارای استحکام و مقاومت بالاست. شهرهای مختلفی در زمینه تولید گرانول PVC فعالیت دارند و تهران و اصفهان از بزرگترین مراکز تولید این محصول هستند. اصفهان یکی از قطب‌های اصلی تولید گرانول PVC است و محصولات با کیفیتی را تولید می‌کند که نه تنها نیاز داخلی را پوشش می‌دهد، بلکه به کشورهای دیگر نیز صادر می‌شود، این صادرات ارزآوری و رونق اقتصادی قابل توجهی به همراه دارد. 

مرکز فروش گرانول pvc

شرکت‌های زیادی در کشور به دلیل کاربرد گسترده گرانول PVC در صنایع مختلف، در این حوزه فعالیت می‌کنند. تولید گرانول PVC در کشور رونق زیادی دارد و این محصول در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. گرانول PVC تولید شده در ایران از مرغوب‌ترین انواع گرانول است و یکی از برترین تولیدکنندگان آن، شرکت گرانول قم است که سال‌هاست به تولید این محصول می‌پردازد.

یکی دیگر از تولیدکنندگان مطرح، شهر تهران است که شرکت‌های معتبر زیادی در آن به تولید گرانول PVC مشغول هستند. از دیگر شهرهای برتر در تولید این محصول، سنندج است که تولیدات باکیفیتی دارد. گرانول‌های تولید شده در این شهرها به دلیل کیفیت بالا، جزء محصولات صادراتی محسوب می‌شوند و سالانه به کشورهای مختلف صادر می‌شوند، که این امر ارزآوری و رونق اقتصادی قابل توجهی برای کشور به همراه دارد.

قیمت عمده گرانول پی وی سی

تولید گرانول PVC در اکثر شرکت‌های تولیدکننده این محصول با کیفیت بالا و قیمت مناسب انجام می‌شود. گرانول‌های تولید شده در کشور مرغوب و با استحکام بالا هستند و کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند. خرید عمده گرانول PVC مقرون‌به‌صرفه است، زیرا قیمت پایین‌تری نسبت به بازار دارد. این محصول در رنگ‌های گوناگون تولید می‌شود و به دو نوع گرانول خشک و نرم تقسیم می‌شود که هر کدام در صنایع خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند و نقش مهمی در تولید فرآورده‌های مختلف PVC دارند.

نقش گرید گرانول PVC در تولید محصولات باکیفیت و بادوام

گرانول PVC یکی از پرکاربردترین محصولات در صنعت پتروشیمی و پلاستیک‌سازی است که با ترکیبات متنوع به عنوان ماده اولیه برای تولید در صنایع صنعتی، تجاری و خانگی به کار می‌رود. در این مقاله به بررسی گریدهای مختلف PVC و کاربردهای آن پرداخته‌ایم. امروزه با بهره‌گیری از دستگاه‌های پیشرفته، محصولات بازیافتی از کیفیت بالایی برخوردارند.

فرآیند بازیافت چشم‌اندازی نوین در تولید محصولات بازیافتی ایجاد کرده است. گرانول PVC در صنعت پلاستیک جایگاه ویژه‌ای دارد و در ایران توسط پتروشیمی‌هایی مانند بندر امام، غدیر، اروند و آبادان تولید می‌شود. این گرانول از پلیمریزاسیون پلیمر پلی‌اتیلن به‌دست می‌آید. گرانول PVC ترکیبی از مواد اولیه پودری و مواد بازیافتی است که با ترکیبات متنوع به عنوان ماده اولیه در صنایع مختلف عرضه می‌شود. برای آشنایی بیشتر با کاربردها و ویژگی‌های گرانول PVC، پیشنهاد می‌شود تا پایان این مقاله را مطالعه کنید.

گرانول پی وی سی چیست؟

گرانول PVC یکی از اجزای اصلی پلاستیک است که از پلیمریزاسیون PVC حاصل می‌شود و کاملاً قابل بازیافت است. برای تولید گرانول، پودر PVC را در دستگاهی به نام اکسترودر قرار می‌دهند تا به دانه‌های ریزی مانند گلوله تبدیل شود. این گرانول‌ها از لحاظ خواص فیزیکی کمی با پلیمر اولیه متفاوت هستند.

دو روش اصلی برای تولید گرانول وجود دارد: رشته‌ای و خشک. اگر شرایط مناسب برای پلیمریزاسیون و ویسکوزیته فراهم نباشد، گرانول به جای کریستالی‌شدن، به صورت پودر یا محلول تشکیل می‌شود. دلیل اصلی استفاده از گرانول PVC در صنعت پلاستیک، تطابق آن با دستگاه‌های شکل‌دهی مانند خطوط اکستروژن است که مواد اولیه را به‌صورت تکه‌های ریز نیاز دارند. مواد پلاستیکی ورقه‌ای بزرگ نمی‌توانند در این دستگاه‌ها استفاده شوند.

روش‌های بازیافت گرانول pvc

بازیافت گرانول PVC از طریق دو روش شیمیایی و مکانیکی انجام می‌شود. در روش شیمیایی، ضایعات طی فرآیندهایی مانند هیدرولیز و پیرولیز به مواد اولیه تبدیل شده و به پرک خالص تبدیل می‌شوند. سپس این پرک‌ها با مونومرهای سازنده ترکیب شده و گرانول PVC را تشکیل می‌دهند. این گرانول‌ها برای تولید وسایل پلاستیکی با کیفیت استفاده می‌شوند. روش مکانیکی نیز یک روش رایج برای تولید مواد پلاستیکی در سراسر جهان است.

انواع گرانول پی وی سی

ترکیبات انواع گرید گرانول PVC به صورت دانه‌های گرانولی، بر اساس کیفیت ساخت به دو نوع سخت و نرم تقسیم می‌شوند. این گرانول‌ها کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف دارند و به عنوان ماده پلیمری در تولید لوله‌ها، پنجره‌ها و سایر محصولات ساختمانی به کار می‌روند. در ادامه به‌طور مختصر به هر یک اشاره می‌کنیم.

گرانول نرم

گرانول نرم با توجه به مواد اولیه باکیفیتی که در ساخت آن استفاده می‌شود، برای تولید وسایل پلاستیکی نرم و انعطاف‌پذیر مانند سفره، پرده حمام، انواع کابل و سیم، شلنگ، و کاغذ دیواری به کار می‌رود. این گرانول‌ها عاری از مواد بازیافتی هستند و برای مصارف بهداشتی مناسب‌اند.

گرانول سخت

گرانول سخت بیشتر در صنایع ساختمانی مانند در و پنجره‌سازی، لوله و اتصالات، ناودانی‌ها، حفاظ جلوی پنجره و نرده‌های کنار راه‌پله استفاده می‌شود. این نوع گرانول به دلیل دارا بودن مواد بازیافتی، هزینه کمتری دارد. همچنین گرانول‌های PVC بر اساس کاربرد به چند دسته تقسیم می‌شوند:

• گرانول واشری و قطعات صنعتی

• گرانول نواری برای درزها

• گرانول پزشکی برای تجهیزات پزشکی

• گرانول لوله‌های آبرسانی

• گرانول مخابراتی

• گرانول سردکن

این تقسیم‌بندی نشان‌دهنده گستردگی استفاده از گرانول‌های PVC در صنایع مختلف است.

ویژگی‌ها و مزایای گرانول pvc

گرانول PVC یا پلی‌وینیل کلراید یکی از ترموپلاست‌های پرکاربرد در صنایع بزرگ و کوچک است. این گرانول مقاومت بالایی در برابر ضربه‌های مکانیکی دارد و در مقابل عوامل شیمیایی و محیطی نیز انعطاف‌پذیری و مقاومت کششی خوبی از خود نشان می‌دهد. یکی از ویژگی‌های گرانول PVC، تنوع در شکل، اندازه و رنگ است. برای تولید گرانول مورد استفاده در محصولات پلاستیکی مانند نایلون، دستگاه گرانول‌ساز با عمق مارپیچ کمتری تنظیم می‌شود. برای تضمین کیفیت گرانول، از فیلتری برای جدا کردن ناخالصی‌ها در دستگاه گرانول‌ساز استفاده می‌شود که بر اساس میزان ریزی یا درشتی منافذ درجه‌بندی می‌شود؛ هرچه منافذ ریزتر باشند، فرآیند فیلترسازی با دقت بیشتری انجام می‌شود.

عوامل موثر بر کیفیت گرانول پی وی سی

برای تولید گرانول PVC باکیفیت، باید اصول و قواعد خاصی رعایت شود. این اصول شامل استفاده از مواد اولیه باکیفیت، جداسازی مناسب ضایعات، حذف آلودگی‌ها و گل‌ولای، کیفیت دستگاه‌های خردکن، کنترل دقیق خط تولید و افزودن مواد پایدارکننده و نرم‌کننده است. رعایت این قواعد منجر به تولید گرانول PVC با کیفیت مطلوب می‌شود.

عوامل موثر بر قیمت گرانول پی وی سی

عوامل زیادی بر قیمت نهایی یک محصول اثر می‌گذارند. یکی از عوامل مهم در قیمت گرانول PVC، میزان شفافیت و بلوری بودن آن است. هرچه گرانول شفاف‌تر و بی‌رنگ‌تر باشد، کیفیت و قیمت بالاتری خواهد داشت. یکی دیگر از عوامل تاثیرگذار، کیفیت دستگاه سازنده گرانول است.

کاربردهای گرانول PVC

امروزه گرانول PVC به‌عنوان جایگزینی برای موادی مانند چوب، سیمان و فلز در صنایع ساختمان‌سازی و تولید مبلمان استفاده می‌شود. همچنین این گرانول در ساخت وسایل پلاستیکی مانند اسباب‌بازی‌ها، تجهیزات ورزشی و سایر محصولات کاربرد دارد. عمر مفید محصولات ساخته‌شده از این گرانول حدود 60 سال است. بنابراین برای تولید کالاهای با دوام و کاربردی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با افزایش مصرف گرانول‌های PVC، ضایعات بازیافتی بیشتری وارد چرخه طبیعت می‌شود.

اگر بخواهیم به‌طور میانگین حجم این ضایعات را تخمین بزنیم، حدود هزار تن ضایعات و پسماند از محصولات ساخته‌شده با این گرانول‌ها سالانه جمع‌آوری می‌شود. با کمک فناوری بازیافت، این ضایعات دوباره وارد چرخه تولید می‌شوند. افزودن گرانول‌های بازیافتی به پلیمرهای اولیه، باعث جبران نقص‌های آن‌ها و افزایش مقاومت و استحکام در برابر ضربه، شعله و ارتعاشات می‌شود. این فرآیند باعث افزایش دامنه کاربرد پلیمرها می‌شود.

همان‌طور که پیش‌تر گفته شد، گرانول PVC یک ترموپلاست است که از مواد پودری و ضایعات بازیافتی تشکیل می‌شود. این گرانول در صنایع مختلف صنعتی، تجاری، و خانگی کاربرد دارد. از آن برای تولید وسایل پلاستیکی مانند لوله‌های آب و فاضلاب، سیم و کابل، و تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در قیمت‌گذاری گرانول PVC، کیفیت پلیمر اولیه است. امیدوارم که با این توضیحات، درک بهتری از گرانول PVC و نقش آن در کیفیت محصولات پلی‌اتیلنی داشته باشید. نظرات و تجربیات خود را با ما در میان بگذارید.

مزایا و معایب استفاده از گرانول PVC در صنایع مختلف

گرانول PVC یک ماده پلاستیکی چندمنظوره است که در صنایع مختلف به کار می‌رود. این ماده از پلی‌وینیل کلراید ساخته می‌شود و یکی از محبوب‌ترین مواد پلاستیکی در ساخت‌وساز، خودروسازی، بسته‌بندی، الکترونیک و سایر صنایع است. PVC یک پلیمر سخت و مقاوم است که در برابر ضربه، حرارت، آب و مواد شیمیایی مقاومت دارد. این ویژگی‌ها، PVC را برای مصارف متنوعی مانند ساخت لوله‌ها، پنجره‌ها، کابل‌ها، پوشاک، مبلمان و اسباب‌بازی‌ها مناسب می‌کند. 

علاوه بر این، PVC برای تولید گرانول‌های متنوع با ویژگی‌های خاص استفاده می‌شود. این گرانول‌ها در رنگ، سختی، مقاومت به حرارت، و انعطاف‌پذیری تفاوت دارند و به تولید محصولات گوناگون در صنایع مختلف کمک می‌کنند. PVC همچنین به‌عنوان یک ماده اقتصادی و قابل‌بازیافت، به پایداری و حفظ محیط‌زیست کمک می‌کند و یکی از مهم‌ترین پلاستیک‌ها در صنعت است. تولید گرانول PVC با انتخاب مواد اولیه، عمدتاً پلی‌وینیل کلراید، آغاز می‌شود که به‌صورت پودر یا خردشده وارد فرآیند تولید می‌گردد.

علاوه بر پلی‌وینیل کلراید (PVC)، مواد اولیه تولید گرانول PVC ممکن است شامل مواد افزودنی مانند پرکننده‌ها، نرم‌کننده‌ها، رنگ‌دهنده‌ها، پخت‌کننده‌ها و سایر مواد شیمیایی باشد. انتخاب دقیق مواد اولیه و ترکیب آن‌ها برای تولید گرانول PVC بسیار مهم است و باید با توجه به نیازهای نهایی محصول انجام شود. یکی از مراحل کلیدی در فرآیند تولید گرانول PVC، انتقال حرارت است که معمولاً برای نرم شدن مواد پلاستیکی، به‌ویژه PVC، انجام می‌شود. در این مرحله، مواد اولیه PVC به همراه افزودنی‌ها به یک واحد گرمایی منتقل می‌شوند. این واحد گرمایی از رول‌ها یا برش‌ها تشکیل شده که دما و فشار مناسب برای نرم شدن و ترکیب مواد را فراهم می‌کنند.

پس از مرحله انتقال حرارت و ترکیب مواد، مواد نرم‌شده به واحد خنک‌کننده منتقل می‌شوند، جایی که به‌دقت خنک شده و به شکل جامد درمی‌آیند. این فرآیند نیاز به تنظیم دقیق دما و سرعت خنک‌سازی دارد تا مواد به‌صورت گرانول شکل‌گیری شوند. سپس، گرانول‌های PVC تولیدشده به واحد جمع‌آوری منتقل می‌شوند و از آنجا برای تحقیقات، توسعه محصولات بیشتر، یا بسته‌بندی و توزیع به مشتریان ارسال می‌شوند. فرآیند تولید گرانول PVC نیاز به دقت و کنترل دقیق دما، فشار، و زمان دارد تا محصول نهایی کیفیت مطلوبی داشته باشد. انتخاب مواد اولیه مناسب و استفاده از تجهیزات و فرآیندهای مناسب در این مراحل بسیار حائز اهمیت است.

در این مقاله، گرانول پلی‌وینیل کلراید (PVC) را معرفی و بررسی کردیم. گرانول PVC یک ماده چندکاره است که در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی، بسته‌بندی، الکترونیک و سایر حوزه‌ها استفاده می‌شود. این ماده به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر آب، خوردگی و شکل‌پذیری آسان مورد توجه قرار گرفته است. 

در بخش مقدمه، گرانول PVC و اهمیت آن در صنایع مختلف معرفی شده است. سپس، در بخش تولید و کاربرد، مراحل تولید و کاربردهای متنوع این ماده در صنایع مختلف توضیح داده شد. همچنین به مزایا و معایب گرانول PVC پرداخته شد. نتایج نشان می‌دهد که PVC یک ماده چندمنظوره با ویژگی‌های منحصربه‌فرد است که با خواصی نظیر مقاومت در برابر آب، شکل‌پذیری و بازیافت‌پذیری به بهبود عملکرد محصولات کمک می‌کند. با این حال، گرانول PVC معایبی نظیر زیست‌تخریب‌پذیری کم و حساسیت به مواد شیمیایی دارد. با مدیریت صحیح و استفاده مسئولانه، می‌توان بهره‌وری از ویژگی‌های مثبت آن را افزایش داد و به حفظ محیط‌زیست کمک کرد. گرانول PVC همچنان به‌عنوان یک ماده حیاتی در صنایع مختلف نقش دارد و در توسعه صنایع مدرن مؤثر است.

گرانول پی وی سی چیست؟

گرانول نوعی پلیمر است که به شکل تکه‌های کوچک تولید می‌شود و برای مصارف گوناگون ذوب و سپس به اشکال دلخواه شکل‌دهی می‌شود. گرانول معمولاً از مواد بازیافتی تهیه می‌شود و این امر به کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند. بازیافت ضایعات پلاستیک به گرانول‌هایی که برای تولیدکنندگان دیگر قابل استفاده هستند، یکی از بخش‌های مهم صنعت پلیمر است و باعث صرفه‌جویی در منابع می‌شود. پلیمرهایی که برای اولین بار ذوب می‌شوند معمولاً کیفیت بالاتری دارند، اما برخی پلیمرها حتی پس از چند بار ذوب و شکل‌دهی همچنان خواص خود را حفظ می‌کنند.

مزایا و معایب گرانول پی وی سی

گرانول PVC یکی از مهم‌ترین پلیمرها در صنایع مختلف است که برای تولید لوله‌ها، کف‌پوش‌ها، نوارها، کیسه‌ها، قطعات خودرو، سیم‌وکابل و محصولات الکترونیکی به کار می‌رود. در این مقاله، به مزایا و معایب استفاده از گرانول PVC پرداخته شده است. مراقبت و مدیریت صحیح پسماندهای PVC و فرآیندهای بازیافت می‌تواند به کاهش تأثیرات زیست‌محیطی و مشکلات سلامتی مرتبط با این ماده کمک کند.

پژوهش‌ها و تلاش‌های مداوم برای تولید و استفاده از PVC با روش‌های بهینه‌تر، کم‌پسماند و سازگار با محیط زیست، می‌تواند به رفع برخی از مسائل مرتبط با این پلیمر کمک کند. آگاهی‌بخشی به جامعه در مورد مزایا و معایب استفاده از گرانول PVC اهمیت ویژه‌ای دارد. افزایش آگاهی عمومی و ترویج استفاده مسئولانه و اقتصادی از این ماده می‌تواند به بهبود مدیریت پسماندها کمک کند. برای کاهش معایب گرانول PVC، انجام تحقیقات بیشتر در حوزه زیست‌محیطی، تولید پلیمرهای باکیفیت‌تر، ارتقای تکنولوژی‌های بازیافت، و استفاده از مواد دوستدار محیط زیست توصیه می‌شود.

نتیجه‌گیری

گرانول PVC با مزایا و معایب خاص خود، به یکی از پلیمرهای پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل شده است. مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر آب و رطوبت، سادگی در فرآیند تولید و قیمت اقتصادی، از جمله مزایایی است که تولیدکنندگان را به این ماده جذب می‌کند. با این حال، مسائل زیست‌محیطی و سلامتی ناشی از تولید، استفاده و دفع PVC نیازمند توجه ویژه است. انجام تحقیقات بیشتر و تلاش برای کاهش تأثیرات زیست‌محیطی و مشکلات سلامتی مرتبط با PVC، به‌ویژه با افزایش آگاهی جامعه، می‌تواند به استفاده مسئولانه از این ماده و اتخاذ تدابیر محیطی کمک کند.

در اوایل قرن بیستم، دو شیمیدان از شرکت گریشم الکترون آلمان تلاش کردند تا از PVC در محصولات تجاری استفاده کنند، اما به دلیل مشکلات فرآیندی و شکنندگی پلیمر، موفق نبودند. در سال 1926، والدو سیمون با افزودن مواد مختلف به PVC، توانست آن را نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر کند و به کاربرد تجاری برساند. گرانول PVC در صنایع خودروسازی، به‌ویژه برای تولید قطعات داخلی و خارجی خودرو، استفاده می‌شود. وقتی صحبت از گرانول PVC می‌شود، پرسش‌هایی مانند نحوه تولید یا ساختار داخلی آن به ذهن می‌آید.

 

مزایا و معایب گرانول PVC در فرآیندهای صنعتی

گرانول PVC از جمله مواد پرکاربرد در تولید محصولات پلاستیکی است که در بسیاری از موارد استفاده می‌شود. این گرانول از بازیافت مواد PVC حاصل می‌شود و کاربردهای گسترده‌ای دارد. در این مقاله، به بررسی موارد استفاده گرانول PVC و روش‌های بازیافت آن خواهیم پرداخت. همچنین درباره انواع مختلف گرانول و ویژگی‌ها و مزایای هرکدام صحبت خواهیم کرد. در پایان، عواملی که بر کیفیت، قیمت و کاربرد گرانول PVC تأثیرگذارند، بررسی خواهیم کرد. اگر به دنبال اطلاعات جامع در مورد گرانول PVC هستید، این مقاله را دنبال کنید.

گرانول پی وی سی چیست؟

گرانول PVC نوعی پلیمر است که به شکل گلوله‌های کوچک و رنگی تولید می‌شود. در صنعت، این دانه‌ها را ذوب کرده و به شکل دلخواه درمی‌آورند. تولید گرانول PVC معمولاً از مواد بازیافتی صورت می‌گیرد. ضایعات PVC مانند کف‌پوش خودرو، دمپایی و شلنگ پس از شست‌وشو و فرآیندهای پیچیده بازیافت می‌شوند و در نهایت این دانه‌های گرانول PVC تولید می‌شوند.

تفاوت های ظاهری بین پودر و گرانول pvc

یکی از محصولاتی که با شنیدن نام PVC به ذهن می‌آید، پودر PVC است. پلی‌وینیل کلراید، ماده‌ای است که از صنایع پتروشیمی استخراج می‌شود، اما می‌توان با پودر کردن یا خرد کردن ضایعات پلیمری نیز به پودر PVC دست یافت. تفاوت اصلی گرانول و پودر در شکل و نحوه تولید آن‌هاست. گرانول به‌صورت دانه‌های کوچک و گرد تولید می‌شود، در حالی که پودر به‌صورت ذرات بسیار ریز و شبیه آرد است. همچنین گرانول معمولاً از مواد بازیافتی ساخته می‌شود، اما پودر PVC ریشه در مواد پتروشیمی دارد.

روش‌های بازیافت گرانول pvc

گرانول PVC از بازیافت مواد پلاستیکی PVC تولید می‌شود. PVC سومین پلاستیک پرکاربرد در جهان است و بخش زیادی از زباله‌های پلاستیکی از آن تولید می‌شود. استفاده از PVC به روش بازیافتی نه‌تنها هزینه تولید را کاهش می‌دهد، بلکه برای محیط زیست نیز مفید است. بازیافت PVC به دو روش شیمیایی و مکانیکی انجام می‌شود. روش شیمیایی برای پلیمرهایی که به علت آلودگی خطرناک نمی‌توان آنها را مکانیکی بازیافت کرد، مناسب است. این روش شامل فرآیندهایی مانند هیدرولیز و پیرولیز است که زباله‌های پلاستیکی را به مواد مصرفی تبدیل می‌کنند. 

روش مکانیکی بدون استفاده از مواد شیمیایی کار می‌کند. قطعات PVC بازیافتی ابتدا تفکیک و شست‌وشو می‌شوند، سپس به ذرات ریز آسیاب شده و ذوب می‌شوند. این ذرات می‌توانند دوباره قالب‌گیری شده و بدون افزودن مواد تازه مورد استفاده قرار گیرند. این روش توصیه‌شده‌ترین روش بازیافت گرانول PVC است.

انواع گرانول پی وی سی

گرانول PVC در دو نوع سخت و نرم تولید می‌شود. با افزودن نرم‌کننده‌ها، می‌توان گرانول PVC نرم تولید کرد. محدوده سختی گرانول‌های نرم معمولاً بین 40 تا 100 است که به آنها انعطاف‌پذیری بالایی می‌دهد. نوع خاصی از گرانول PVC نرم به نام TPE با ماده‌ای به نام NBR ترکیب می‌شود تا خاصیت ارتجاعی بیشتری داشته باشد.

گرانول PVC نرم برای ساخت محصولات پلاستیکی نرم مانند شلنگ، کاغذ دیواری، سفره، کابل و سیم استفاده می‌شود. همچنین در مصارف بهداشتی و پزشکی نیز کاربرد دارد. گرانول PVC سخت بیشتر در صنایع ساختمان‌سازی به کار می‌رود. به‌عنوان مثال، نرده‌های پله، حفاظ‌های پنجره و ناودانی‌ها اغلب با گرانول PVC سخت ساخته می‌شوند.

ویژگی‌ها و مزایای گرانول pvc

رنگ گرانول PVC براساس نظر تولیدکنندگان تعیین می‌شود و هیچ محدودیتی در این زمینه وجود ندارد. همچنین ابعاد گرانول نیز متنوع است. یکی از مزایای مهم گرانول PVC استحکام آن است که محصولات ساخته‌شده از آن را در برابر ضربه مقاوم می‌کند. این گرانول‌ها، به‌ویژه نوع نرم آنها، از مقاومت کششی بالایی برخوردارند و انعطاف‌پذیر هستند. 

از ویژگی‌های قابل توجه گرانول PVC این است که از بازیافت پسماندها ساخته می‌شود، که این امر هم برای محیط زیست مفید است و هم هزینه تولید را کاهش می‌دهد. کاربردهای گرانول PVC بسیار گسترده است، از مصارف پزشکی و بهداشتی گرفته تا ساختمان‌سازی و مبلمان‌سازی.

گرانول pvc پزشکی

پی وی سی در تجهیزات پزشکی کاربرد گسترده‌ای دارد. برای مثال، از گرانول PVC در تولید تجهیزات اکسیژن‌رسانی، ماسک‌ها، کیسه‌های خون، ست سرم، دستگاه‌های ساکشن، سوندها، ست‌های دیالیز و سایر وسایل مشابه استفاده می‌شود. برخی از این محصولات شفاف و برخی سفید هستند. گرانول PVC شفاف برای تولید لوله‌های خونی و کاتترها کاربرد دارد، در حالی که نوع سفید آن برای ساخت بطری‌های دارویی و دیگر تجهیزات پزشکی به کار می‌رود. بسیاری از وسایلی که از گرانول PVC ساخته می‌شوند، یک‌بار مصرف هستند، اما همچنان قابل بازیافت بوده و برای محیط‌زیست تهدیدی محسوب نمی‌شوند.

صنایع ساختمان‌سازی

گرانول PVC بسیار مقاوم است و در شرایط جوی مختلف پایدار می‌ماند، بنابراین در صنایع گوناگون کاربرد گسترده‌ای دارد. به‌ویژه در صنعت ساختمان‌سازی، گرانول PVC اهمیت زیادی دارد. از نوع سخت آن برای تولید لوله، پروفیل، پنجره، کرکره‌های PVC و داکت‌های برق استفاده می‌شود. این مواد عایق الکتریکی خوبی هم هستند. گرانول PVC نرم نیز در ساخت زهوار در و پنجره، قطعات تزئینی کابینت و موارد مشابه به‌کار می‌رود.

تولید مبلمان

نوار پی وی سی یا چسب گرانول برای اتصال و زیباسازی لبه‌های قطعات چوبی استفاده می‌شود. این نوار از جنس PVC بوده و در رنگ‌ها، طرح‌ها و ضخامت‌های مختلف موجود است. این نوار از نفوذ رطوبت به داخل چوب جلوگیری کرده و لبه‌های چوبی را در برابر ضربه‌ها محافظت می‌کند. چسب گرانول با گرما ذوب می‌شود و پس از خنک شدن، قطعه را به لبه چوبی می‌چسباند. این ترکیب استحکام لبه‌ها را افزایش می‌دهد و در صنعت مبلمان کاربرد زیادی دارد. 

همچنین، کاربرد گرانول پی وی سی نرم در تولید وسایل پلاستیکی نظیر کفش، دمپایی، شیلنگ، و کف‌پوش خودرو نیز قابل‌توجه است. این ماده در برابر آفتاب، فشار آب، و حتی گاز بسیار مقاوم است و انعطاف‌پذیری آن نیز زیاد است. از این رو، برای ساختن شلنگ و زیره کفش بسیار مناسب است. حتی برخی اسباب‌بازی‌های پلاستیکی نیز با استفاده از گرانول پی وی سی و فرآیندهای تزریق ساخته می‌شوند.

عوامل موثر بر کیفیت گرانول پی وی سی

کیفیت گرانول PVC به عوامل گوناگونی بستگی دارد. یکی از این عوامل کیفیت مواد اولیه است که برای تولید گرانول به کار می‌روند. همچنین عملکرد دستگاه‌هایی که در فرآیند تولید گرانول PVC دخیل هستند، مانند دستگاه‌های شست‌وشو و خرد کردن، بر کیفیت محصول نهایی تاثیر می‌گذارد. مهم است که این دستگاه‌ها بتوانند ناخالصی‌ها، گرد و غبار، و سایر آلودگی‌ها را از مواد اولیه به طور کامل حذف کنند.

عوامل موثر بر قیمت گرانول پی وی سی

قیمت گرانول پی وی سی تحت تاثیر عوامل مختلفی است. یکی از این عوامل، میزان شفافیت یا بلوری شکل بودن گرانول است. همچنین کیفیت دستگاه‌های خط تولید که بر کیفیت محصول نهایی تاثیر دارند، می‌تواند بر قیمت نیز اثرگذار باشد. خرید عمده این محصول اغلب هزینه کمتری نسبت به خرید جزئی دارد. در نهایت، به دلیل کاربردهای گسترده گرانول پی وی سی در صنایع مختلف، قیمت‌های متفاوتی برای آن در نظر گرفته می‌شود.

در این مقاله، کاربردهای گرانول پی وی سی را در صنایع مختلف، از جمله ساختمان‌سازی، مبلمان، وسایل پلاستیکی، و مصارف پزشکی بررسی کردیم. همچنین انواع مختلف آن، سخت و نرم، و روش‌های تولید را شرح دادیم. به عوامل موثر بر کیفیت و قیمت گرانول پی وی سی نیز اشاره شد. 

چشم‌انداز آینده گرانول PVC: نوآوری‌ها و روندهای جدید

صنعت پتروشیمی یکی از پایه‌های اصلی صنعت کشور است که نقش مهمی در ایجاد ارزش افزوده از منابع نفت و گاز دارد. این صنعت که پیشتاز صادرات غیرنفتی است، به‌عنوان نیروی محرکه شکوفایی اقتصادی، توسعه پایدار، بومی‌سازی فناوری، ایجاد صنایع پایین‌دستی، و اشتغال‌زایی محسوب می‌شود.

در واحدهای بالادستی، هیدروکربن‌های سبک از نفت و گاز استخراج شده و به‌عنوان مواد اولیه به واحدهای بنیادی ارسال می‌شوند. در این واحدها، این مواد به محصولاتی مانند اتیلن و پروپیلن تبدیل می‌شوند که خوراک واحدهای واسطه‌ای هستند. واحدهای واسطه‌ای نیز از این مواد، خوراک واحدهای نهایی را تولید می‌کنند، و در واحدهای نهایی، این محصولات برای بازار آماده می‌شوند.

پتروشیمی به سه دسته اصلی تقسیم می‌شود: واحدهای بنیادی که محصولاتی چون اتیلن، پروپیلن، گوگرد، و آمونیاک تولید می‌کنند؛ واحدهای واسطه که مواد پایه را به خوراکی برای محصولات نهایی تبدیل می‌کنند؛ و واحدهای پایین‌دستی که محصولات نهایی همچون الیاف را تولید می‌کنند.

پتروشیمی در سال ۱۳۴۲ با واحد تولید کود شیمیایی مجتمع پتروشیمی شیراز آغاز به کار کرد و در سال ۱۳۴۳ شرکت ملی صنایع پتروشیمی با هدف توسعه این صنعت تأسیس شد. از آن زمان تا ۱۳۵۶، چندین مجتمع پتروشیمی دیگر نیز به بهره‌برداری رسیدند. امروزه، بیشتر مجتمع‌های پتروشیمی کشور در جنوب، خصوصاً در ماهشهر و عسلویه، قرار دارند. محصولات پتروشیمی از طریق بورس یا صادرات به فروش می‌رسند، و تفاوت عرضه و معامله و قیمت نهایی آنها در جداولی برای سال‌های مختلف ثبت شده است.

بیشترین میزان عرضه و معامله محصولات شیمیایی در سال 1400 متعلق به سود کاستیک بود، با میانگین 52 درصد. کمترین میزان نیز مربوط به متیل‌دی‌فنیل‌دی‌ایزوسیانات خالص با 0.1 درصد بود. بیشترین عرضه و معامله محصولات پلیمری مربوط به پلی‌پروپیلن نساجی با میانگین 43 درصد بود، در حالی که کمترین مقدار برای پلی‌وینیل کلراید، پلی‌پروپیلن پزشکی، و رزین اپوکسی مایع با 0.4 درصد بود. همچنین گرانول PVC برای کاربردهای مختلف پلاستیکی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود. دانه‌های EVA به‌دلیل مقاومت در برابر آب و شرایط جوی، در ساخت کفش‌ها و لباس‌های مقاوم کاربرد دارند. محدوده قیمت‌های جهانی مواد مختلف در روز 12 دی 1400، از 218,307 ریال برای پلی‌اتیلن سنگین تزریقی تا 1,140,635 ریال برای رزین اپوکسی مایع بود.

بخش عمده صادرات محصولات پلیمری و پتروشیمی ایران به کشورهایی مانند ترکیه، چین، هند، پاکستان، افغانستان، ترکمنستان، آذربایجان، ارمنستان، گرجستان، عراق، امارات متحده عربی، و کشورهای اروپایی انجام می‌شود. محصولات صادراتی عمده شامل پلی‌اتیلن سنگین، پلی‌اتیلن سبک، پلی‌پروپیلن هموپلیمر، پلی‌وینیل کلراید (PVC)، و پلی‌استایرن هستند. شرکت بازرگانی پتروشیمی، تأسیس‌شده در 23 تیر 1369، به‌عنوان بازوی تجاری مجتمع‌های پتروشیمی ایران عمل می‌کند و در عرضه محصولات پتروشیمی به بازارهای داخلی و خارجی نقش مهمی ایفا می‌کند.

قیمت روز مواد پتروشیمی در بازار آزاد

قیمت مواد پتروشیمی در بازار آزاد، مانند قیمت رسمی آن‌ها، به‌روز می‌شود و به خریداران اعلام می‌گردد، اما طبق قوانین اکسون، تنها قیمت‌ها باید منتشر شوند. این شرکت در سال 1394 به‌عنوان یکی از پنج صادرکننده ممتاز کشوری در حوزه محصولات پتروشیمی از سوی سازمان توسعه تجارت وزارت صنعت و معدن و تجارت معرفی شد. برای درک چگونگی تعیین قیمت مواد پتروشیمی، باید ابتدا با انواع و کاربردهای آن‌ها آشنا شد. لازم به ذکر است که صنعت پتروشیمی، با تأمین گستره وسیعی از نیازهای مصرفی انسان، سومین صنعت بزرگ جهان محسوب می‌شود.

قیمت مواد پتروشیمی در بورس کالا

طبق قوانین جمهوری اسلامی ایران، قیمت گرانول‌ PVC در بورس کالا باید از منابع قانونی مانند شرکت صنایع پتروشیمی ایران دریافت شده و بدون تغییر منتشر شود. به همین دلیل، تمامی قیمت‌های اعلام‌شده بدون تغییر و به‌صورت روزانه به‌روزرسانی می‌شوند. صنعت پتروشیمی با استفاده از مواد خام نفت و گاز، فرآورده‌های شیمیایی مختلفی تولید می‌کند. صادرات این محصولات به‌دلیل کیفیت بالا، یکی از تجارت‌های سودآور محسوب می‌شود. برای آشنایی بیشتر با مواد پتروشیمی و روند قیمت‌گذاری، سوالات زیر مطرح می‌شود:

•  مواد پتروشیمی چه کاربردی دارند؟

•  قیمت‌گذاری مواد پتروشیمی به چه عواملی بستگی دارد؟

•  خرید مواد پتروشیمی چگونه انجام می‌شود؟

•  قیمت مواد اولیه پلاستیک چه تعیین‌کننده‌هایی دارد؟

پتروشیمی یک صنعت استراتژیک است که با استفاده از منابع نفت و گاز، مواد اولیه‌ی بسیاری از محصولات صنعتی را تولید می‌کند. در بازار آزاد، قیمت مواد پتروشیمی به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله نرخ ارز، نوسانات بازار نفت خام، و تقاضای مشتریان. به‌همین دلیل، بورس کالا به‌عنوان مرجعی برای قیمت‌گذاری و معامله این محصولات عمل می‌کند.

بورس کالا با ارائه پلتفرمی شفاف، فرصتی را برای خریداران فراهم می‌کند تا بتوانند به‌صورت عادلانه و بدون واسطه، مواد اولیه پتروشیمی را تهیه کنند. علاوه بر این، به‌دلیل عرضه منظم در بورس، بازار سیاه و قیمت‌های غیرواقعی تا حد زیادی کنترل می‌شوند. 

برای خریداران و تجار علاقه‌مند به این صنعت، آگاهی از نحوه‌ی قیمت‌گذاری و عرضه محصولات پتروشیمی بسیار مهم است. به‌طور کلی، قیمت‌ها معمولاً در یک روند هفتگی به‌روز می‌شوند. روزهای یکشنبه نرخ جهانی محصولات پتروشیمی اعلام شده و در روزهای دوشنبه و سه‌شنبه، این محصولات در بورس عرضه می‌شوند. خریداران با داشتن کد بهین‌یاب و بر اساس نیاز خود می‌توانند در این بازار فعالیت کنند.

نکته مهم دیگر، این است که بازار پتروشیمی در ایران فرصت‌های تجاری متعددی ایجاد کرده و سهم مهمی در صادرات غیرنفتی کشور دارد. به‌دلیل کیفیت بالای تولیدات داخلی، بسیاری از کشورها از جمله ترکیه، چین، هند و کشورهای اروپایی خریداران اصلی این محصولات هستند.

قیمت مواد اولیه پلاستیک چگونه تعیین می شود؟

قیمت مواد اولیه پلاستیک بر اساس سیاست‌های شرکت‌های پتروشیمی متفاوت است. مواد اولیه پلاستیک در تولید وسایل مختلفی کاربرد دارند، از بسته‌بندی مواد غذایی و عایق‌های حرارتی تا تجهیزات الکترونیکی و لوله‌کشی منازل. این قیمت‌ها بر اساس نوع پلیمر و پتروشیمی تولیدکننده مشخص می‌شوند.

قیمت روز محصولات شیمیایی

محصولات پتروشیمی مواد اولیه طیف وسیعی از تولیدات صنعتی را تشکیل می‌دهند و خود از طریق فرآوری نفت و گاز طبیعی تولید می‌شوند. بنابراین، قیمت روز محصولات شیمیایی به وضوح به قیمت روز نفت و گاز وابسته است. بیشتر مواد شیمیایی عمدتاً به عنوان مواد اولیه پلاستیک استفاده می‌شوند و با توجه به افزایش تولیدات پلاستیکی و مشتقات آن در جهان، قیمت مواد اولیه پلاستیک نیز روند صعودی دارد. تغییر سبک زندگی و استفاده بیشتر از محصولات پلیمری نیز بر این روند افزایشی تاثیر قابل توجهی داشته است.

بورس مواد اولیه پلاستیک در تهران

از آنجا که فرآورده‌های پتروشیمی با کیفیت‌ها و قیمت‌های متفاوت در بازار عرضه می‌شوند، برای خرید مواد اولیه پلاستیک با کیفیت و قیمت مناسب باید به بورس مواد اولیه پلاستیک مراجعه کرد. بورس مواد اولیه پلاستیک در تهران، علاوه بر ارائه امکان مقایسه قیمت‌ها، از فروش محصولات با قیمت‌های غیرواقعی جلوگیری می‌کند و واسطه‌ها را حذف می‌نماید. صنعت پتروشیمی یک صنعت نوآور و رقابتی است که کشور را از واردات محصولات شیمیایی بی‌نیاز کرده و از صادرات نفت خام جلوگیری می‌کند.